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1、第一节 质量管理保证体系一、项目组织体系公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照质量管理体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。二、建立完善的项目质量管理体系建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从
2、项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理体系。全面对接业主单位的管理体系。三、总部对项目的服务控制我公司的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。四、专业施工保证我公司拥有各类齐全的专业化单位作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。对于本工程将主要包括：吊顶工程(石膏板、铝板)、内墙石材干挂、玻璃隔断及玻璃栏杆、门及门五金系统、地面铺装系统、卫生间
3、装修等。五、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工队伍参与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。参加本项目的我方各施工队公司总部项目经理部质量工程师项目经理执行经理、总工质量检查小组现场经理六、本工程质量保证体系组织机构图七、质量管理程序及过程质量执行程序质量管理程序(详见下图)实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养基本要素质量 工作质量产品质量管理人员培训考核持证上岗方案经审批方可实施材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后方
4、可使用方案管理人员素质管理原材质量管理操作过程管理机具管理不合格方案三工序操作质量监理工程师初检审批技术交底质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格过程质量执行程序第二节 质量岗位责任制度1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人(总工)对工程质量直接负责的质量管理机制；2、公司工程管理部负责，配备专职负责人和专职质量主管，项目部设立专职质量主管；3、各级专职质量检查人员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：(1)进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规范、规程、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则；(2)深入施
5、工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程，造成质量事故的现象和隐患应及时制止并立即报告有关领导处理；(3)参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作；(4)研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流；(5)督促有关人员做好技术检验和观测工作。4、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时；5、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录。第三节 材料及半成品检验制度材料
6、管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此公司、项目经理部根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入账手续齐全；2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用；3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价；4、加快周转材料的周转、利用、提高重
7、复利用次数；5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象；6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或物理化学试验的应向土建施工单位、业主、监理单位汇报，由质检部门抽验；7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。第四节 操作工人“三检”制度1、操作工人三检(自检、互检、交接检)由施工队长领导班组工人进行自检；2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程；3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范
8、要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导；4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。第五节 质量预控措施质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此我项目经理部从领取施工图到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直到竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时认真接受政府质量监督机构和业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。技术准备不足积极
9、主动邀请监理工程师进行隐蔽工程验收质量管理制度不完善施工组织准备不足临时变更项目及时下达技术交底和材料单统筹协调，合格安排及时应变，重新进行技术交底无交接班制度安全员、质检员脱岗岗位责任制不清质检员检验不够邀请监理工程师检验不够加强换班交底手续加强说服教育辅以经济处罚明确岗位责任树立为基层服务思想主动检查(一)质量管理预控网络图(二)工程质量预控法1、全面贯彻“预防为主的方针”，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态；2、运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的；3、根据本工
10、程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序；4、运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识；5、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开；6、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于
11、出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。第六节 工程质量管理措施(一)全面培训1、编制教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。2、加强对劳务队伍的培训劳务队伍是直接的操作
12、者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对劳务分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对劳务分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的劳务分包队伍不允许进场施工。项目将责成劳务队伍建立责任制，并将项目的质量管理体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。3、建立专业厂家交底制结合本工程特点:各系统施工过程中严禁使用焊接，主要构件均使用机械连接的方式，现场工作装配程度高，所有系统均具有工厂化、模数化、安装化、专业性强的特点，同时与传统装修施工相比科技含量高，要求工人的安装精度高的特
13、点，因此，在现场安装施工过程中将实行专业厂家交底制，协调各系统供货厂家直接参与现场施工交底，使第一线工人、技术及管理人员充分了解其工作范围内系统安装特点、操作要点、安装技巧、安装质量标准等，充分发挥厂家专业性。(二)对材料供应商的选择和物资的进场管理现场安装阶段材料、成品、半成品和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以满足招标文件工程规范、产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆
14、放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。(三)严格执行施工管理制度1、实行样板先行制度各系统工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、执行检查验收制度(1)自检：在每一道工序施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。(2)互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。(3)交接检：上下工
15、序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度(1)每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作以全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行不力者要提出警告，并限期整改。(2)每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取
