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1、毕业设计（论文）说明书 题目：迷你音响的结构设计及外壳的模具设计系 名 机械工程系 专 业 学 号 学生姓名 指导教师 职 称 2016年 1月 29日摘 要 本文主要是以迷你音箱为基础，通过测量产品的尺寸，对迷你音箱进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将迷你音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 本文重点介绍了迷你音箱的注射模设计，主要运用UG及其AUTOCAD
2、制图软件来完成整个设计工作，从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。关键词：塑料模具； 模具设计； 生产周期IAbstractPlastic molding products are plastic as the main structural material.The processing of products.referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.especiall
3、y in the electronic instrument electrical equipment,communication tools ,etc to obtain a large number of applications.such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin
4、national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea UG and AUTOCAD complicated shape of precision plastic forming par
5、ts is Moldflow Adviser 7.1 the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebasis.the overall design process of plasticinjection mould are expounded.Keywords：Plastic mold；injection molding； the parting surfaceII目 录第一章 前言1 1.1 塑性模具的国内外现状及发展趋势11.2 塑料模具工业
6、现状及发展方向1 1.3 模具设计流程2第二章 塑件工艺性分析2 2.1 材料分析3 2.1.1 功能设计3 2.1.2 材料选择4 2.1.3 塑件的尺寸精度及表面质量5 2.2 结构分析5 2.2.1 尺寸精度6 2.2.2 结构设计6 2.2.3 表面粗糙度7 2.2.4 壁厚8 2.2.5 斜度9 第三章 模具结构设计6 3.1 浇口的确定9 3.2 主流道的设计10 3.3 分流道的设计10 3.4 冷却穴错误!未定义书签。 3.5型腔数目的确定7III 3.6分型面的确定7 3.7 选择注射机6 3.8 模具材料的确定9 3.9 成型零件结构设计10 3.10模架的选用错误!未定义
7、书签。 3.11 导向机构的设计错误!未定义书签。 3.12推出机构的设计错误!未定义书签。 3.13温度调节系统设计16 3.13.1温度调节对塑件质量的影响16 3.13.2对温度调节系统的要求16 3.13.3冷却系统设计17第四章 成型零部件的设计17 4.1 成型零部件的结构设计 18 4.2 成型零部件工作尺寸计算 19 4.3 成型零部件的强度与刚度计算19 4.4 注射机的校核20第五章 模具总装设计14 5.1模具装配及加工要求20 5.2模具工作原理20谢辞21参考文献22IV第一章 前 言1.1塑性模具的国内外现状及发展趋势由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各领
8、域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并科实现自动化生产，得到迅速的法子，在我国其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：1) 在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；3)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；6)虚拟技术将得到发展；7)模具自动加工系
9、统的研制和发展。1.2 塑料模具工业现状及发展方向 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2004年我国模具总产值为450亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还
10、使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的5080%相比,差距较大。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:45、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道
11、系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。表1-1 国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05mRa0.20m非淬火钢模具寿命1060万次1030万次淬火钢模具寿命160300万次50100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度7080%小于30%中型塑料模生产周期一个月左右24个月在模具行业中的占有量3040%2530% 据有关方面预测,模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其
12、它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近年来进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展,使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点,高速公路的迅速发展,对汽车轮胎也提出了更高要求,因此子午线橡胶轮胎模具,特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平;以塑代木,以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十一五
13、”期间将有较大发展,特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大;而电子及通讯产品方面,除了彩电等音像产品外,笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展,这些都是塑料模具市场的增长点。1.3 模具设计流程 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 第二章 塑件工艺性分析2.1 材料分析2.1.1 功能设计 功能设计
14、是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是迷你音箱,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是中批中量或大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。该塑件的产品图如下图2-1-1所示： 图2-1-1 塑件图将任务书中件的材料、批量等信息全写在图下面2.1.2 材料选择 通常选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹
