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1、动、静设备管理制度V:1.0管理制度精选整理动静设备管理制度2020-4-1动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确 无误(密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点 登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄 漏率等)。1. 动设备管理台账，周评月考；2. 静设备管理台账，每月一记录；3. 卫生管理台账，设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A.动设备 (I )标准1. 振动： 丝82. 杂音：无明显杂音；3. 密封泄漏：机械密封 轻油10
2、滴/分,重油5滴/分；盘根密封 轻油20滴/分,重油10滴/分；4润滑：油润滑(1) 油箱泄漏：无明显泄漏；(2) 油位：5070%(3) 油质:无乳化,粘性好(4) 转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油；b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因，联系处理。 脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。当n 3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。当n 3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。5. 机泵体及附属件：机泵出入口阀以下至机座(1) 联轴器牢固；(2) 轴承压盖松紧适宜；(3) 吸排气阀正常；(4) 注油量符合指标；(5) 压力表，温度表指示正确
3、；(6) 温度计良好,无缺少；(7) 机泵地脚螺栓紧固；(8) 设备零件齐全，螺丝、螺母齐全，满扣，整齐；(9) 接地线连接完好；6. 其它1)防冻防凝,(2) 上述未提到指标如油压，水压，电流等均按工艺卡片执行；(3) 无偷停,跳闸；(4) 操作及交接班记录要求：及时、准确、真实、全面(按资料考核执行)；B.静设备：对岗位不作考核，当班负责巡检。三、设备交接制度动设备按下述要求交接班：1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备2. 超标设备为带病需要维修设备，必须符合以下三条中一条，才可接班：(1)正在维修中或有维修人员在现场；(2)维修人员来后若不修理，必须经车间同意，重要设备缓修必须有车
4、间和部长同意，并且都 必须有车间签字(或知道),24小时有效，同时维修人员签字(写清姓名.时间),带病使用设备要求 维修人员八小时一签；否则按交接班制执行；3. 若发现问题后拖延处理者，一经查出，加倍处罚。四、泄漏率管理制度1、动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封，属动密封。如 压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。2、静密封：设备(包括采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对 运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头； 机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、 附属引线及其
5、它结合部位，均属于静密封。3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时 其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动 密封点。5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一 个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个 密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的， 除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。6、泄漏率：静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点 x 100
6、 %。静（动）密封点总数7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件 的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。8、在密封管理上采用闭路循环的办法，即：巡检查漏一一挂牌一一反馈一一消漏一一摘牌一一巡检查漏。巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点 摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。9、经常保持静密封点泄漏率w%。以下，动密封点泄漏率w%。以下。10、对能够消除的漏点应在当日内消除， 记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案, 做出消除规划。11、每月按时做好泄漏点统计、上报工作。
