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1、高炉实际操作问答冶金之家网站首席炼铁专家车奎生答疑汇总（在原答案基础上，略有修改。）一、关于高炉喷煤比确定以及如何提高喷煤比问题：问题：如果不富氧，风温1210，煤比上限能达到多少？怎么确定？如果富氧率2.5%，风温1210，煤比由165kg/t.Fe提高至185kg/t.Fe需要具备什么条件？请车奎生老师回答，谢谢。回答：高炉喷煤比的高低不仅仅是只受到风温和富氧率高低的影响，主要影响因素如下：1、影响喷煤比高低的因素：喷煤比要达到200kg/t以上，并且确保炉况稳定顺行、燃料比降低或者不升高（燃料比500kg/t），必须具备如下条件：焦炭质量特别是热强度指标必须保证：对于大高炉来说，要求焦炭
2、质量为：冷强度指标M4084%、M108%。热强度指标CRI25%、CSR66%。化学成分C85%、灰分12%、S0.60%、挥发分1.50%。中小高炉，可以略微降低对焦炭质量的要求。 入炉品位高，渣量低。渣量要求300kg/t，综合入炉品位每升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉1520公斤。 风温1200。风温是高炉下部热收入的重要来源，约占整个高炉冶炼热量来源的20%。高风温既是提高炉缸温度和炉缸热储备的主要手段之一，也是喷吹煤粉需要热补偿的主要来源之一，风温水平每升高100，可提高风口前理论燃烧温度约80。富氧率3.50%。炼铁厂和高炉车间整体管理
3、和操作管理水平高。2、中等原燃料条件和中等操作管理水平（全国炼铁高炉约占80%）下，喷煤比与风温和富氧率之间的关系： 风温10501150不富氧，煤比可达到120135kg/t；风温11501250不富氧，煤比可达到135145kg/t。风温10501150，富氧率每升高1%，约可提高煤比20kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最好不要超过150kg/t；风温11501250，富氧率每升高1%，约可提高煤比25kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最高不要超过165kg/t；否则会导致燃料比或者综合焦比升高，炉况顺行也会受到影响。 风温水平在10501150水平，喷煤比不超过130kg/
4、t；风温水平在9501050水平，喷煤比不超过100kg/t；风温水平在9001000水平，喷煤比不超过80kg/t；风温水平低于900，原则上不喷煤，即使勉强喷吹，其喷煤比和燃烧率置换比也都会很低，而且必须保持很高的生铁含硅，否则极易导致炉凉。3、风温1210，煤比由165kg/t提高至185kg/t需要具备什么条件？ 由于不太清楚你们的原燃料条件，问题不好肯定地回答，只能大致回答如下： 为了保持炉况长期稳定顺行和燃料比不升高，建议你们煤比不要轻易由165kg/t提高至185kg/t。 如果非要提高煤比到185kg/t，需要具备什么条件？ 富氧率提高到3%（FO2=（小时富氧量60）0.78
5、5100%/实际风量，估计你们富氧率计算偏高，实际上达不到2.5%） 综合入炉品位提高11.5%。 2011.10.29二、高炉炉底中心温度持续升高如何处理：问题：我们厂420m3高炉，短短几天，炉底中心温度由420度升高到450度，采取加钒钛矿措施效果不明显，被迫加大了钒钛矿的加入数量。请问车奎生教授，还有其他措施，能减低炉底温度吗？回答：文木朋友，你好。首先更正一下，本人只是一个普通的炼铁高工，教授可不敢当。1、首先要认真分析一下，导致炉底中心温度在短短几天之内从420度升高到450度，到底是什么原因造成的,才能对症下药，制定具体方案。（另外要排除炉底中心温度检测热电偶会不会出现问题）2、
6、要结合你们高炉使用寿命、连续生产时间和冶炼强度高低，以及炉底冷却方式是风冷还是综合水冷，来确定目前的炉底中心温度是否正常。 一般来讲，420m3的小高炉，其炉底碳砖质量和炉缸陶瓷杯质量都很差，而且日常生产中大多都是高压差、高冶强、高富氧、高煤比操作；原燃料条件大都很不理想、很不稳定，导致热制度和造渣制度在非正常范围异常波动；这种情况长期以往，对炉缸砖衬、陶瓷杯和炉底大碳砖侵蚀都很严重。如果你们高炉已经生产了35年，而且又不打算继续生产若干年（估计政策也不允许了），目前炉底中心温度450度只要能够稳定住，也不是什么值得恐慌的事情，据我所知，很多生产年限比较长的380630m3的无钟中小高炉炉底中
7、心温度450度左右，甚至于达到550度，照样还在高冶强正常生产，只不过需要采取一些必要的护炉措施来保证安全生产。 3、综合水冷炉底中小高炉炉底中心温度适用范围：生产年限炉底中心温度正常范围警戒范围最高警戒线事故警戒线12年25030035040045035年30035040045050058年3504004505005504、炉底中心温度异常升高的护炉措施：加钒钛矿（或者钛球、钛渣），使铁水含【Ti】达到0.15%0.25%维持一周左右，炉底中心温度降低50度以下达到正常范围。适当提高炉缸温度（提高生铁【Si】、铁水物理热、风口前理论燃烧温度），促使TiN、TiC、FexC等高熔点化合物在短时
8、间内沉积到炉底死铁层、增加死铁层的厚度保护炉底大碳砖。一般生铁【Si】要达到0.600.80%，铁水物理热达到14801520、风口前理论燃烧温度达到22502350。 适当提高炉渣碱度，目的是在短时间之内加快炉缸碱性堆积的速度，一般炉渣二元碱度达到1.21.25倍。 适当降低冶炼强度、严格控制压差低于正常压差1015kpa，保证炉况顺行和炉缸初始边缘煤气流的稳定。加大综合水冷炉底的进水量和冷却强度。采用直径、长度统一的小风口（进风面积取下限，保证低冶强冶炼下的风速和动能。），并且全部采用直风口，减少炉缸中积存渣铁在斜风口作用下对炉底中心的环流冲击。 2011年10月29日三、关于冷却壁破损和
9、渣皮稳定性问题：问题：1、450高炉06年投产，因炉墙侵蚀严重，气流难以控制，2010年10月停炉更换第9和11层冷却壁，一年来出现大量的冷却壁漏水现象，经过确定基本都是第八层冷却壁破损，为什么？2、炉腰和炉身一层炉墙温度连续大幅度波动，究其原因是什么？在操作上如何处理？请车奎生老师予以解答，谢谢！回答：你好，小米朋友。问题回答如下：1、450m3高炉根据其冷却方式、耐材质量、炉型设计以及正常生产中冷却强度和冶炼强度的选择与搭配，决定了其寿命一般为68年（中间不经过中修，不更换炉壳冷却壁和砖衬；可以定期进行喷涂造衬规整炉型。），寿命达不到6年的，其原燃料条件和高炉日常操作调剂，特别是煤气流分布
10、和操作炉型肯定存在很多问题；不经过中修连续生产超过8年的450m3高炉，属于非常优秀的。2、你们高炉开炉投产4年就停炉更换第9和11层冷却壁，说明你们上下部调剂肯定不合理、煤气流分布不合理、装料制度与下部调剂搭配不得当，下部进风面积、风速与鼓风动能，风量、富氧喷煤、顶压与压差搭配肯定不合理。3、估计你们高炉原燃料条件不理想并且不稳定，操作指导思想上长期追求高产量、高煤比、低焦比，具体操作上必然追求大进风面积、大风量、高富氧、高煤比、高顶压、高压差和强制性抑制边缘煤气流，再加上热制度和造渣制度选择不合理波动大，最终导致炉型不规整、煤气炉分布失常；炉身下部、炉腰、炉腹部位炉衬侵蚀严重，并且炉衬不均
11、匀侵蚀，局部炉墙结厚。 你们高炉投产一年来，出现大量的冷却壁漏水现象，经过确定基本都是第八层冷却壁破损，就是上述原因。4、采用本人独创的“倒同装热气流冲刷炉墙结厚，中心加焦带锰矿萤石消除炉缸中心堆积，达到规整炉型、活跃炉缸的目的”是目前国内外处理炉型不规整和炉缸中心堆积的最安全、最快速经济的办法。炉型和炉缸处理好以后，再改变以往不良操作思路和习惯，可以解决你们高炉目前炉况存在的问题。 2011年10月26日四、关于长期休风高炉操作和炉况恢复问题：问题：长期休风恢复时操作上应分为几个阶段？各阶段的炉温、碱度、焦炭负荷、综合负荷、矿批、布料、洗炉料、开风口怎样控制推进？开风口的时机怎样把握？请车专
12、家予以指导，谢谢！回答：你好，小米朋友。你的上述问题，可参考我的论文高炉休风后的快速恢复和论文堵风口作业下的高炉操作。（一）高炉休风后的快速恢复1、正常炉况短时间休风（休风4小时以内）炉况快速恢复： 送风后全风口作业，无须堵风口。 矿批和焦炭负荷不变。送风后一步将热风压力加到热压6080kpa并抓紧引煤气。引煤气后一次将热风压力加到全风压力的80%，炉顶压力按照热风压力的50%控制。 稳定约15分钟后，热压加到全风热压的90%，炉顶压力按照热压的55%控制。料动后，开始上料并开始喷煤，初始喷吹量按照正常喷吹量的50%控制。维持90%的平均热风压力料线，料线赶到2.5米左右开始富氧，初始富氧量按
13、照正常富氧量的50%控制；将热风压力加到全风压的95%，炉顶压力按照热风压力的55%控制，喷煤量逐步恢复到正常喷煤量的90%。料线赶到正常，将热风压力加到正常全风热风压力，喷煤量和富氧量逐步恢复到正常。2、正常炉况较长时间无计划休风（无计划休风412小时）或者长时间计划休风（计划休风1224小时）炉况快速恢复：集中堵30%左右的风口，单铁口高炉集中堵无铁口方向，双铁口高炉对称集中堵无铁口中间方向风口；四铁口高炉对称集中堵四个铁口之间中间位置风口。 送风后集中加净焦35批。矿批按照正常矿批70%，采取适当疏松边缘的装料制度（一般多环布料可采取焦、矿整体矩阵同缩23，或者矿石整体矩阵单缩12；单环
14、布料可采取焦、矿角度同缩23，或者矿石角度单缩12的措施。），焦炭负荷按照正常负荷70%控制。送风后一步将风加到热压6080kpa并抓紧引煤气。引煤气后一次将风量加到平均风量（平均风量=全风量送风风口数目/全风口数目）的80%，炉顶压力按照热风压力的50%控制。稳定约15分钟后，加风到平均风量的90%。料动后开始上料并开始喷煤，初始喷煤量按照正常喷吹量的3545%控制。 维持90%的平均风量赶料线，料线赶到2.5米左右时，喷煤量按照高于正常燃料比510kg/t所需要的喷吹量控制。将风量加到平均风量的95%后开始富氧，富氧量按照正常的3050%控制。 料线赶到2.0米以内，将风量加到平均风量的1
15、00%，喷煤量恢复到正常燃料比对应的喷煤比，富氧量=全风富氧量当前风量/全风风量。料线赶到正常料线，将风量加到平均风量的105110%，喷煤量恢复到正常燃料比对应的喷煤比，富氧量=全风富氧量当前风量/全风风量。赶上正常料线稳定约2小时后，对称捅开2个风口并一步加风到对应的平均风量，按照高于正常燃料比510kg/t所需要的喷吹量进行控制，富氧量=全风富氧量当前风量/全风风量。按照每出一次铁后对称捅开12个风口的速度捅剩余风口，并持续按照保持平均风量的加风速度进行加风，每次加风后均保持高于正常燃料比510kg/t所需要的喷吹量。 捅开所有的风口后，热风压力、炉顶压力恢复正常，然后恢复正常的矿批、负荷、富氧量、喷煤量和布料矩阵。要求送风后412小时将风量加全并恢复正常的矿批、负荷、富氧量、喷煤量和布料矩阵。3、
