后张法张拉作业指导书

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1、 中铁十九局集团第五工程有限公司吉林市制梁场 预应力张拉工程作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁预制预应力张拉作业指导书一 目的明确中铁十九局集团第五工程有限公司吉林市制梁场箱梁的预应力张拉程序、操作流程、工艺要点以及控制标准；更好的指导现场施工生产，使现场作业人员能够规范施工。二 编制依据1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）；2、时速250公里客运专线(城际铁路)有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱双室)跨度：31.5m(直、曲线)(通桥(2008)2224A)；3、时速250公里客运专线(城际铁路)有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支

2、整孔箱梁(双线、单箱双室)跨度：23.5m(直、曲线)(通桥(2008)2224A)；4、预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003；5、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005、J462-2005）；6、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件(TB/T 31932008)；7、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；8、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；9、优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）；10、合金结构钢技术条件（GB3077-99）；11、金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）。

3、三 适用范围本作业指导书适用于中铁十九局集团第五工程有限公司吉林市制梁场预制箱梁预应力张拉施工。四 预应力张拉设备及校验张拉设备及工具按二个班组施工需要配备，每个班组10人，以满足生产需要，设备及工具配置及性能指标见表41，张拉千斤顶、张拉油泵和张拉油压表技术参数如下：表41 张拉设备及工具配置及性能指标序号设备及工具名称型号单位数量性能指标要求1张拉千斤顶YWC250/200台112张拉千斤顶YWC300/200台53张拉油泵2YBZ2-55型台164油表0.4级套16最大量程60MPa，最小刻度0.5MPa5钢板尺把146张拉吊具（含防护功能）个87砂轮切割机台6手提式4把表42 计量检定

4、器具序号设备及工具名称型号单位数量检定周期1张拉千斤顶YWC250/200台11一个月，且不超过200次2张拉千斤顶YWC300/200台5一个月，且不超过200次3油表0.4级套16一周校准，每月标定一次，每周必须校准一次4钢板尺把14一年计量检定器具检定要求：周期检定，定期校准，用前复核。1、张拉千斤顶张拉千斤顶选用四平市力拓预应力机械有限公司生产的YWC250/200型千斤顶和YWC300/200型千斤顶。型千斤顶，其技术规格见下表。根据张拉阶段张拉力值，预制箱梁预初张采用YWC250/200型千斤顶，终张拉采用YWC300/200型千斤顶。表4-3张拉千斤顶主要技术参数编号项目单位YC

5、Q250QYDC2500YDC3000A1公称油压MPa5452522张拉活塞面积m24.59210-24.838110-25.779610-23张拉力KN2480250030004回程活塞面积m22.80410-22.803810-25张拉行程mm2002002006穿心孔径mm1401281357质量Kg1681801868外型尺寸Dmm346340373Lmm3853803702、张拉油泵油泵选用四平市力拓预应力机械有限公司生产的2YBZ2-55型电动高压油泵。其技术性能见下表。表4-4 张拉油泵主要技术参数2YBZ2-55型电动油泵技术性能柱塞直径毫米10电动机型号2YBZ2-55行程

6、毫米6.8功率4.0千瓦个数个6转速1430转/分钟油泵转数1430转/分钟出油嘴数2个理论排量3.2毫升/每转用油要求32号/46号机械油额定压力55兆帕（MPa）自 重140千克额定排量2路2升/分钟油箱容量80升容积效率87%外形尺寸7454941052毫米3、张拉油压表张拉油表选用防震型，梁场选用0.4级防震型油表（最大量程60MPa，最小刻度0.5MPa，表盘直径150mm）16套。每月标定一次。4、预应力设备校验为保证张拉力的准确性，定期对张拉设备进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压

7、力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定，否则不得使用。千斤顶与压力表配套标定时，要采用千斤顶顶压试验机或压力传感器的标定方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量；各级荷载下以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数。配套标定数据进行线性回归，回归方程为：y=a+bx，线性回归相关系数不小于0.9999，检验系数不大于1.05，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。千斤顶在下列情况时应预以校验： 出厂后初次使用； 千斤顶漏油严重； 千斤顶调换油压表； 油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点； 千斤顶每次检修后； 千斤顶使用超过1个月或200次。五 预

8、应力材料1、预应力钢绞线a、预应力钢绞线符合17-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 b、对于新选厂家，应对钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、直径进行检验，其质量符合GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。c、每批钢绞线附有出厂合格证，由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。进场后，外观检查合格后，再按GB/T228-2002的要求作钢绞线应力松弛性能试验和最大应力试验

9、，合格后方可使用。、钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面200mm，并及时用帆布进行覆盖。、钢绞线的力学性能 见钢绞线尺寸及力学性能指标表。表51 钢绞线尺寸及力学性能指标表钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h后应力松弛率，（%）不大于17标准型15.20不小于18602602343.5804.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。钢绞线弹性模量为（19510）GPa

10、。采用推算法确定1000h松弛率。f、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质；允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；表面允许存在回火的颜色。g、松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。h、复验与判定规则当下表中规定的某一项检验结果不符合标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。2、锚具、夹具a、锚具、夹具和连接器必须符合TB/T3193-2008的要求。锚具产品

11、需通过中铁铁路产品认证中心(CRCC)认证合格。表52：供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法要求1表面逐盘卷目视见表面质量要求2单根直径逐盘卷用分度值0.02mm量具检查+0.40mm-O.2mm3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷中任意一端截取用分度值为1mm的量具测量矢高小于25mm4整根钢绞线最大力3根/每批按GB/T228执行见上表5规定非比例延伸力3根/每批按GB/T5224-2003执行见上表6最大力总伸长率3根/每批按GB/T228执行见上表7应力松弛性能不小于1根/每合同批注按TB10120执行见上表注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，

12、松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。b、一般要求： 生产厂家应有设计文件、产品合格文件，该文件具有可追溯性。 预应力筋用锚具、夹具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。 锚具生产厂家要给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数。 锚具或其附件上设置灌浆孔或排气孔。 限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品。c、制造锚具钢材采用45号钢，其材质分别符合优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）及合金结构钢技术条件（GB3077-99）的规定。d、以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为

13、一验收批。初次选定厂家时，对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸符合设计要求。硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值要符合设计要求。抽取3套试件作静载锚固能力（锚固效率系数a和极限总应变apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格方可使用。疲劳荷载性能：要求200万次循环荷载后，锚具零件不疲劳破坏，预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面积不大于试件总截面面积的5%。周期

14、荷载性能：要求试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不发生破断。锚板强度要求：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600，在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的1.2倍时，锚板不能有肉眼可见的裂纹或破坏。热处理要求：锚板进行调质热处理，表面硬度不小于HB225（相应HRC）；工作夹片进行化学热处理，表面硬度不小于HRA78。夹片间距要求：在预应力筋-锚具组装件张拉到0.8抗拉强度标准值时，相邻两孔外露夹片间的距离5mm。e、锚板最小直径和最小厚度及其它尺寸检测锚具零件表面裂逢采用磁粉探伤的方法进行检测。f、锚垫板要求： 锚垫板长度要保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4。 锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋