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1、水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案造纸、食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、电镀、化学原料药和染料颜料制造等行业水污染物排放量约占全部工业的，是工业水污染防治的重点领域。通过在水污染防治重点行业推广采用先进适用清洁生产技术，实施清洁生产技术改造，从源头减少废水、化学需氧量（）、氨氮、含铬污泥（含水量）等污染物的产生和排放。一、造纸行业序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析麦草经切断、筛选除尘后进（）降低纤维原料消耗；入蒸煮器，在高温环境中与蒸煮（）提高除尘效果；该技术应用于万吨麦草浆生产线后，年均可化学药品发生化学反应，绝大多（）减少化学药品消耗；实现节约
2、麦草原料万吨，节约清水万吨，减少进数木素及部分半纤维素被溶出，（）降低蒸汽消耗；入中段水的产生量吨，消除的产生，节约用电万本色麦草浆清洁制制浆造纸企业分离出的纤维素（含少量未溶出（）节约清水用量；度，节约用汽万吨，节能总量折合标煤约吨，大浆技术（麦草浆）的半纤维素）经后续的机械疏（）提高黑液提取率，黑液提取大降低了单位产品的能耗，清洁生产效果显著。解、氧脱木素、洗涤、筛选净化率；该技术目前在行业中的普及率为，潜在普及过程得到纸浆用于纸张的生产。（）降低生产成本，实现废液资率为，按照年麦草浆万吨的产量计算，每年可节溶出的木素及部分半纤维素被源化利用约清水万吨，减少进入中段水的产生量万吨。作为废液
3、进入资源化处理系统。（）不产生有机卤化物（）和二1 / 24噁英。置换蒸煮系统包括预浸装料、初级蒸煮、中级蒸煮、升温该技术可以应用于常规立锅间歇蒸煮的技术保温、置换回收、冷喷放等工艺（）消除废气喷放对空气的污染；改造，通过该技术的实施可以明显减少蒸汽消耗步骤。通过对常规立锅间歇蒸煮（）进入漂白工段的木素含量减和减少污染物排放，具有明显的环境效益和经济制浆造纸企业置换蒸煮工艺进行技术改造后实施该技术， 可少，漂白废水排放量减少；效益。该技术主要适用于中小型企业。（化学浆）（）节省蒸汽消耗，蒸汽消耗量该技术目前在行业中的普及率为，潜在普及以得到强度高、卡帕值波动小的浆料，同时浆料质量均匀， 有利减
4、少至吨吨浆。率为，按照万吨的化学浆生产规模计算，每年可于减少后续漂白过程化学药品降低漂白废水产生量约吨，节约蒸汽万。用量，降低中段水污染负荷。氧脱木素是蒸煮脱除木素（）提高木素脱除率；过程的延伸，蒸煮所得到的纸浆（）降低纸浆卡伯值，以满足经过筛选、洗涤之后，进入氧脱现代环保型无元素氯漂白（）或全无该技术目前在行业中的普及率为，潜在普及制浆造纸企业氧脱木素技术木素系统。氯气漂白（）的要求；率为，按照万吨的非木材化学浆生产规模计算，（非木浆）滤液直接逆流进入碱回收，（）提高制浆得率，降低原料成每年可削减产生量约吨，降低产生量约万吨。降低水耗和化学药品的消耗。 主本；要设备有氧反应塔、 刮料器、混（
5、）降低漂白污减少漂白废水中2 / 24合器与加热器。产生量；氧脱木素系统一般包括中（）节约漂白化学品消耗，减浓浆泵、混合器、反应塔、喷放轻漂白废水污染负荷，排放量降低。塔和洗浆机等。对木浆和竹浆，适当提高蒸煮之后纸浆的硬度，然后通过氧脱木素降低浆的硬度，可获得较高的得率。本技术采用二氧化氯 （）在中浓度（）条件下对纸浆进行漂白，取代氯气和次氯酸盐漂白。不含分子氯，漂白废水的比（）取消元素氯漂白；以部分或全部代替漂白可以明显降低废水中有氯漂白大大降低，而且在破坏（）降低漂白废水的污染负荷，的产生量，还可以减少废水及其的产生量。制浆造纸企业木素但不显著降解纤维素或半减少漂白废水中的和产生量；该技术
6、目前在行业中的普及率为，潜在普及无元素氯漂白技术纤维素方面有很高的选择性。（）在提高纸浆白度的同时，改率为，按照万吨的非木材化学浆生产规模计算，（非木浆）增加发生器、提升改造漂白善漂白浆的强度；每年可减少废水排放量万吨，削减漂白过程产生主要工艺设备，对漂后洗浆设施（）降低用水量，减少漂白废水。量约吨，减少产生量万吨。进行防腐改造等。减轻漂白废水的污染负荷，改造后可不再新增二噁英的排放，减少化学品的消耗。3 / 24（）降低产生量，吨浆产生量降使用镁碱代替烧碱和硅酸钠用于各类漂白化对国外先进、成熟化机浆生低；机浆生产，可以提高漂后纸浆的得率，降低漂白产技术再创新，使之适应我国化（）减少悬浮物（）
7、产生量，吨水中的负荷，同时还可以减少漂白化学品用量，机浆应用需求和生产线特点， 利浆产生量下降以上；降低生产成本，提高企业经济效益。镁碱漂白浆化机生制浆造纸企业用镁碱（或直接利用氢氧化镁）（）提高制浆得率，吨浆节约木该技术目前已完成工业化生产实验，技术可产关键技术（漂白化机浆）部分替代烧碱和硅酸钠，用于各质资源约 ；行性与技术经济指标得到初步论证，潜在普及率类漂白化机浆生产，在基本不影（）有效缓解高浓磨、螺旋压榨为，按照万吨的化机浆生产规模计算，每年可减响成浆质量指标条件下，镁碱替等设备结垢问题；少产生量约万吨以上，减少产生量万吨以上，节代率达到。（）解决碱回收法化机浆废液处约烧碱用量万吨以上
8、，降低生产成本总计亿元。理硅干扰问题。将造纸机排出的白水直接地或者经过白水回收设备回收其中的固体物料后再返回造纸机系统加以利用。该技术包括合理的生产工（）提高白水循环利用水平，降艺、合适的设备、智能化的模拟低造纸用水量，吨纸水耗可以控制在该技术目前在行业中的普及率为左右，潜在白水循环综合利用制浆造纸企业控制系统和生产系统的节能优小于吨；普及率为，按照万吨的纸和纸板产量计算，每年技术（造纸机）化方案几部分组成。（）纤维填料留着率提高至以上；可节约清水用量万吨。根据不同浆料、不同填料、（）纤维与填料节省。抄速、纸机幅宽和所产品种等多因素，综合考虑，协同利用，达到白水的高效利用。利用纸机白水代替清水
9、，减低清水使用和能量消耗。二、食品加工行业4 / 24序号技术名称适用范围技术主要内容整个流程利用机械化酿酒工艺代替传统的由人工作坊式生产工艺，实现全机械化的流水白酒机械化改造技酿酒行业（白酒酿线生产模式，利用自动化控制技术对物料从泡粮、输送、蒸煮、术造企业）摊凉、加曲、糖化、冷却、发酵、蒸酒整个酿造过程的信息化标准控制，提高工作效率，实现白酒质和量的稳定。在保持传统酿造工艺技术基础上，采用标准化仓储技术代替散装（简易袋子包装） 、蒸饭机的余热回用、生曲及熟曲的自动化连续生产替代间歇生产、 发酵单罐冷却、密闭式自动化压滤黄酒清洁化生产工酿酒行业（黄酒酿机、自动化洗坛灌酒装备、 中水回用及沼气产
10、汽等清洁生产技艺造企业）术，深度应用于粮食原料处理、蒸饭、制曲、发酵、压榨、煎酒等酿造生产线关键环节，来推动生产装备的技术创新和生产过程的资源节约，实现黄酒传统制造向现代先进清洁制造的改造提升。高浓醪酒精发酵技酿酒行业（酒精发通过提高拌料的料水比，减解决的主要问题应用前景分析（）降低粮耗；（）节约人力成本；以年产万吨小曲原酒厂为例，实施该技术后（）提高出酒率；年均可节约原煤万吨，减少污水排放万吨。（）有害成分高级醇类物质降低；该技术的潜在普及率为， 以年产万白酒计算，（）吨酒煤耗降低；则每年可节约原煤万吨，减少污水排放万吨。（）吨酒污水排放量减少。以年产万千升（）黄酒清洁生产示范项目为例，实施
11、该技术后年均可节省大M 吨，节省小麦（）提高曲质量；吨，降低标煤消耗吨，节约用水万吨，减少排放（）节约小麦用量；量吨。（）提高出酒率；该技术目前在行业中的普及率为，潜在普及（）吨酒标煤耗降低；率为，以年产万黄酒计算， 则每年可节省大 M 吨，（）吨酒用水节约；节省小麦万吨，降低标煤消耗万吨，节约用水万吨，减少排放量吨。（）减少拌料用水；以年产万吨酒精生产线为例，年节约一次水5 / 24术酵企业）少料液糖化度，提高发酵过程中酵母细胞浓度，改造设备输送能力等，实现发酵醪酒份以上。采用皮带输送机械将甜菜输送进入加工车间，取代现有耗水量大、废水泥砂含量大、 浓度高的湿法输送技术。该技术采用特殊的甜菜储斗防止甜菜架桥及破损；采用异形滚轮式除土机减少洗菜水泥砂含
