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1、.烟气排放中气溶胶及氨逃逸的措施我们所指的所谓气溶胶，是液体或固体的小质点分散并悬浮天空大气中形成的胶体分散体系。在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒的形成主要通过两种途径：1. 氨法脱硫液中，烟筒排出的烟气所夹带的氨水挥发逸出气态氨，与烟气中未脱除的二氧化硫通过气相反应生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、 硫酸铵等组分形成气溶胶。该项气溶胶组成决定于二氧化硫 / 氨的比值、温度及烟气中的水分和氧量，烟气的二氧化硫及氨气越多气溶胶形成越严重。2. 氨水吸收烟气中二氧化硫后脱硫液滴被高温烟气携带出，由于蒸发作用析出亚硫酸铵固体结晶形成气溶胶。排出烟气中氨与二氧化硫形成重要途径是脱硫反应生成的亚硫酸铵的分解，亚硫酸铵
2、分解为氨和二氧化硫的温度要大于70的条件下才能进行：同时在碱性环境中亚硫酸铵也易分解。被烟气携带蒸发出的亚硫酸铵固体，以超细粉末微米级别存在形成气溶胶， 经科研部门实验微米级的亚硫酸铵颗粒成为水蒸气冷凝结霜的晶种。当排出烟气温度低于30 时极易生成0.07-0.7微米的亚硫酸铵；而当排出烟气温度大于45时可以有效的控制气溶胶的产生，所以排出烟气温度一般要求温度控制在 45-50 间。根据以上气溶胶形成的原因，我们一一采取相应措施来控制气溶胶的形成：.1. 控制气溶胶的主要措施是降低排出烟气中的二氧化硫含量，即极力提高脱硫率。 脱硫率是衡量脱硫装置优劣的主要标准，是脱硫装置工艺合理及设备结构的具
3、体表现。我公司脱硫装置是以适量液 / 气比、高效率喷淋技术，达到尽可能采用低浓度氨水作为脱硫液剂，以降低氨水的氨挥发。2. 以低温度的脱盐工艺水作为烟气排出前的烟气洗涤水，降低烟气携带的亚硫酸铵反应生成物。我公司根据用户具体情况，脱硫工艺已设置除雾及清水循环洗涤系统，以净化烟气排出的环境质量，降低烟气携带水分，洗涤水增浓后补入脱硫系统。3. 严格控制脱硫系统的热、水平衡，使烟气排出温度控制在45-50 间。4. 严格控制烟气进入吸收段温度小于 70，防止亚硫酸铵的分解；控制吸收段脱硫液的 PH 值呈弱酸性，抑制亚硫酸铵的分解。控制吸收段温度为吸收率最快速度段。5. 以足量的液 / 气比降低吸收段的加入氨水浓度， 在确保脱硫率的前提下，降低脱硫液的氨水浓度。6. 设多点加入氨水工艺，以低氨水比例控制，抑制氨水较快进入喷淋段，补入氨水以加入氧化段为主。7. 提高喷淋吸收段的雾化效率，高效喷淋洗涤净化烟气，做好除雾段填料及喷头形式的选择。8. 提高硫铵氧化率达到 99%，及硫铵的制备效率，减少晶体返回脱硫系统的几率，降低脱硫液中硫铵及亚硫酸铵的含量。.9. 提高氧化效率，控制氧化空气余量：并协助用户提高锅炉燃烧效率，降低烟气的氧含量，抑制排出烟气硫铵的生成。.
