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1、直角弯头斜导柱注塑模毕业设计目 录前 言1第1章 概论21.1 塑料模具的现代及发展21.1.1 模具工业的概况21.1.2 国外模具技术发展及目前水平31.1.3 国内模具技术发展及目前水平41.1.4 塑料模具的重要性与要求51.2设计内容、要求、目的及意义51.2.1设计内容51.2.2 设计要求61.2.3 设计目的71.2.4 设计意义71.3 塑件的设计要求71.4 塑件分析71.4.1 塑件的几何结构与性能要求71.4.2 塑件壁厚71.5塑料组成及分类81.5.1塑料组成81.5.2 塑料的分类91.5.3 热塑性塑料的工艺性能91.6 塑料材料的使用性能10第2章 注射模概述
2、112.1注射模的基本结构112.1.1注射模的结构组成112.1.2 注射模具按结构特征分类122.2 注射模具与注射机的关系132.2.1 注射机的选择142.2.2注射机的技术参数1452.2.3注射量的校核152.2.4 注射压力的校核152.2.5锁模力的校核162.2.6安装部分的尺寸校核172.2.7开模行程的校核182.2.8顶出装置的校核192.3 型腔总体布置与分型面选择192.3.1 型腔数目的确定192.3.2 多型腔的排列212.3.3 分型面的设计212.4 成型零部件的结构设计232.4.1 凹模的结构设计232.4.2 凸模的结构设计242.4.3 成型零部件的
3、工作尺寸计算24第3章 浇注系统的设计303.1 浇注系统的作用及设计原则303.2 主流道的设计303.3 分流道设计323.3.1 分流道的截面形状333.3.2 分流道截面尺寸333.4浇口的设计333.5冷料穴与拉料杆的设计34第4章 注射模的导向机构设计354.1 导向机构的作用354.2 导柱导向机构354.2.1导柱设计354.2.2 导套设计36第5章 推出机构的设计385.1 推出机构的典型结构385.2 推出机构类型的确定3955.3 推出机构的设计原则39第6章 侧向分型与抽芯机构设计406.1 侧向分型与抽芯机构的分类406.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构406.2.1
4、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计406.2.2 斜导柱的设计41第7章 注射模温度调节系统437.1 温度调节对塑件质量的影响437.2 温度调节对生产效率的影响437.3 冷却时间的确定447.4 冷却系统的设计原则447.5 冷却回路的形式45第 8章 总结46参 考 文 献47致 谢48诚信声明5前 言模具是现代工业的重要工艺装备，利用模具加工制品及零件有着生产效率高、节约原材料，可实现少切屑无切屑加工、制件质量稳定，有良好的互换性、操作工艺简单、降低成本、所加工出的零件与制品可一次成形，不需要进行加工、能制造出用其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品、容易实现生产的自动化半自动化等
5、优点。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。即要求以最短的周期，最低的成本来完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。此次的毕业设计是直角弯头注塑模具的设计，本毕业论文分析了直角弯头注塑模机构的组成及其工作过程，介绍了模具设计要点和模具工作过程。根据塑件的结构特点，分别介绍了注射模的基本结构、模具型腔数目的确定、分型面的选择、型腔的配置、浇注系统的设计、推出机构的设计、注射零部件的设计、合模导向机构的设计、侧向分型与抽芯机构、注射模温度调节系统等。设计的注射模机构合理，动作准确，灵活可靠，推出顺畅，塑件精
6、度、表面质量符合要求，生产效益高。 此次的毕业设计，充分体现了团体合作的精神，我得到许多帮助。特别是刘菲老师的悉心指导，给我介绍了许多参考资料，并对设计中遇到的问题进行了详细讲解，我才能完成这次的毕业设计。由于我的知识和经验有限，时间仓促，在本次毕业设计中肯定会出现许多缺点和错误，恳请老师批评指正。 第1章 概论1.1 塑料模具的现代及发展1.1.1 模具工业的概况 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关
7、键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989 年3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托
8、车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005 年将达到170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14 种排量80多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件2000 种，共计5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000 副模具，总
9、价值为1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.1.2 国外模具技术发展及目前水平模具工业是国民经济的基础工业之一，是产品制造的重要工艺装备。模具产品是工业制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。用模具成型的制件所表
10、现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。近十多年来，国外先进国家的模具技术水平飞速发展，主要表现在以下几个方面：（1）在模具设计制造已普遍应用CAD/CAM/CAE 技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。（2）快速原型法和快速制模技术（RPM/RMT）已得到广泛的应用。RPM一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的CAD数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加形成三维实体
11、。（3）模具专业化生产及标准化程度高专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。（4）模具敏捷制造系统发展较快目前国外先进国家的模具敏捷制造系统发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工、超精加工和复合加工技术、热流道技术等已在国外先进国家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大的提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。尽快吸收，应用国外先进技术，是我国模具行
12、业技术发展的一个方向。表1-1 国内外塑料模具技术比较项目国内国外注塑模型腔精度0.02 mm0.05mm0.005 mm0.01mm型腔表面粗糙度Ra0.20mRa0.01m0.05m非淬火钢模具寿命10万次30 万次10万次60 万次淬火钢模具寿命50万次100 万次160万次300 万次热流道模具使用率总体不足10 %80 %标准化程度小于30 %70 %80 %中型塑料生产周期2个月4 个月1 个月左右在模具行业中的占有量25 %30 %30 %40 %1.1.3 国内模具技术发展及目前水平从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。
13、纵观我国的模具工业，既存在着高速迅猛发展的良好势头，又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。模具行业日趋大型化，精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5，现在已达2-3。不久，1精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求1以下，这就要求发展超精加工。热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十
14、分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展9。模具CAD/CAM/CAE技术较广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAM/CAE软件。电加工，数控加工在模具制造技术发展上发挥重要作用，部分骨干企业已开始使用这一技术。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。优质模具钢的应用有教大进展，但应用面还不够广泛。国内模具钢种不全，不成系列，多品种，精料化，制品化等方面尚待解决。模具标准件生产水平和模具标准化程度有较大提高，但总体来说标准化程度还太低，模具标准件生产规模
15、还不够大，品种有待发展，质量有待进一步提高。所以，今后我国模具工业的发展趋势是现代设计方法与工艺设计相结合，在模具的开发和制造过程中，采用数控精密高效加工设备、采用逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术，模具工业向着集团化、规模化方向发展，走出一条自主开发模具的成功之路。1.1.4 塑料模具的重要性与要求 塑料模具是指用于成型塑件的模具，是型腔模的一种类型。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具，是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是，塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副质量优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造、使用和维护有着很大关系。对塑料模具设计的基
