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1、机械机电专业本科优秀毕业设计通过答辩摘要 本文从零件的分析，工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产批量出发，根据具体情况，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上
2、的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。通过这次毕业设计，使我们初步尝试了零件制造工艺设计的全过程，为我们以后走上工作岗位打下了一个很好基础。关键词：活塞杆，工艺路线，加工余量，工序尺寸，切削用量，基本工时Abstract Elaborated the piston rod manufacturing process, especially in the design process, we use the mastered machinery manufacturing theory and calculating formulas
3、, the blank manufacturing form, choice of base, develop process, determine the machining allowance, process dimension and blank size, finally to determine the cutting parameters and the the basic working hours.In practical production, as part of the structure shape, geometric precision, technical co
4、nditions and mass production requirements are different, a parts often have to pass through a processing process can be made into finished parts drawing.Therefore, the machining process must be from the factory production conditions and the existing parts of the production batch, according to the sp
5、ecific circumstances, to guarantee the processing quality, improve production efficiency and reduce production cost under the premise of the parts, theprocessing surface to choose a suitable processing method, reasonable arrangements for processing order, scientific development process process, in o
6、rder to obtain qualified mechanical parts.Through this graduation design, we initially tried to process the whole process of design, we will go to work to lay a good foundation. Key words: piston rod, process route, the surplus of processing, process size, cutting parameters, the basic working hours
7、目录1. 零件工艺分析及生产类型的确定.3 1.1零件的功用、结构及特点.3 1.2零件的技术要求.3 1.3零件的工艺性.3 1.4确定零件的生产类型.32.毛坯的选择.3 2.1确定毛坯的类型.3 2.2确定毛坯的制造方法和尺寸及其公差.4 2.3确定毛坯的技术要求 .43.基准的选择.44.拟定机械加工工艺路线.4 4.1确定各表面的加工方法.4 4.2拟定加工工艺路线.45. 确定机械加工余量、工序尺寸及公差.56.选择机床工艺设备.7 6.1选择机床.7 6.2选择刀具.7 6.3选择夹具.8 6.4选择量具.87.填写切削用量及基本工时.8 7.1切断面.8 7.2车端面.9 7.
8、3粗车外圆.10 7.4精车螺纹.10 7.5精车外圆.11 7.6倒角C2.12 7.7粗磨外圆.127.8精磨外圆.13总结.15致谢.16参考文献填写机械加工工艺过程卡和工序机械加工工序卡附录1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的功用、结构及特点 活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、汽缸等运动部件中，是一个运动频繁、技术要求高运动部件。活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，45f8处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处精度高又耐磨。活塞杆采用45材料，硬度达到4045HRC。这样使活塞杆内部有一定的韧性，外部又具有较好的耐磨性。1.2零件的技术要求 未注倒角C2。 未
9、注公差IT12。 调质处理HRC4045。 材料45。1.3零件的工艺性 活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，45f8175mm 处有密封装置往 复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用 45材料，经过调质处理后， 表面硬度为 40-45HRC。这样使活塞杆既 有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。 活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证 加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件 的变形，在加工左端螺纹时要使用中心架。 在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的 加工工序均采用两中心孔
10、定位，符合基准统一原则。 磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加 工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的 润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度 60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂 轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。 为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。 1.4确定零件的生产类型 该工件为单件生产2.毛坯的选择 使毛坯的形状尺寸尽量与成品零件接近，这样既可以减少机械加工量，又可节约材料和延长刀具寿命，而毛坯的结构取决于不同的毛坯制造方法，要根据生产规模和生产条件合理地选择毛坯制造方法。2.1确定毛坯的类型 毛坯选择45号钢。因为45号钢经调质处理和表面渗氮后，有很高的心部强度、优良的耐磨性和耐疲劳性能，热处理变形很小。 活塞杆连接活塞运动，承受
