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1、选煤厂生产主任工作总结篇一：选煤厂XX年工作总结及下XX年工作思路 洗选加工部XX年工作总结及XX年工作思路 洗选加工部在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为华丰煤矿的发展做出了应有的贡献，现对XX年工作进行总结。 一、 XX年简要工作总结 (一) 主要指标完成情况 (二) 简要工作总结 1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓
2、厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患， 将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，凡不具备安全生产条件的地点，一律挂牌停产整顿，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。 2、深化内部市场化管理，充分调动职工积极性。内部市场化科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。同时制订合理的计量管理考核办法，对当班的精煤等产品产量及电量、水量、介质用量、材料消耗等情况通报，认真填写原始记录单，确保准确真实，能够切实反映员工的工
3、作量，要求直观体现出多劳多得，不劳不得原则。通过加强内部市场化管理，对职工以市场化的方式引导，即强化了劳动强度，提高了劳动效率，又能充分调动职工工作积极性。 3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。三是加强工艺改造，提高原煤入洗量，确保连续均匀入洗，优化浮选机及后续煤泥水回收工艺，确保精煤泥回收率提高两个百分点，通过改造年多洗精煤14万吨，创造洗煤效益4200万元。
4、 4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。 （1）加强节能管理。重介系统投入使用后，我单位用能负荷增加，给我单位节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗。一是加强节能宣 传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是鼓励科技创新，增加变频控制，减少电能损耗；六是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。 （2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设
5、备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。通过以上措施，是我单位累计吨煤介耗由去年的/吨降低到现在的/吨以下，降低介耗/吨，节约介质用量4700吨，节约介质费用495万元。 （3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。同时预计随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到10g/L以下，除特殊岗位外，其他岗
6、位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。 （4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对跳汰系统拆除下来的铁板用来加工精煤卸料溜槽等办法来控制 材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。通过修旧利废、改革创新等措施年节约材料费用40多万元。 5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。 （1）优化重介浅槽排矸系统改造，增加浅槽入料粒度，提高浅槽处理能力，提高
7、入洗原煤质量，提高重介原煤入洗量。 （2）完成原煤入洗系统优化改造，实现原煤稳定均匀入洗。通过地下仓安装两部给煤机，提高原煤入洗能力，降低职工劳动强度；将原煤入洗皮带机由原来的B800跟换为现在的B1000，提高原煤运输能力；用一部溜槽代替原煤转载刮板，与循环水充分混合进入重介系统，提高重介脱泥效果，减少事故影响。 （3）完成中煤运输系统升级改造，利用一部B1000皮带机代替三部刮板，提升中煤运输能力，减少事故影响，减少电费及材料费用支出。 （4）完成矸石运输系统升级改造，利用一部溜槽及一部抛矸机代替两部矸石皮带，减少事故影响，改善现场环境面貌，降低职工劳动强度，节约材料及电费支出。 （5）完
8、成地销精煤卸料及装运系统改造，增加精煤皮带使用寿命，减少精煤倒运及装车过程中的费用支出。 （6）完成煤泥水系统优化改造，充分利用四台快开压滤机回收系统中的煤泥，避免煤泥累积；对压滤系统改造，将2#耙池入料运输到电厂压滤机进行回收，使得新旧厂房两套压滤系统一备一用；对1#耙池溢流进行改造，彻底杜绝未经过处理的煤泥水进入循环水系统，使循环水浓度控制在10g/L以下，彻底实现清水洗煤，降低洗煤介耗，确保分选效果。 二、XX年工作思路 （一）XX年奋斗目标 （1） 加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产； （2）积极组织洗煤生产，确保全年完成90万吨精煤产量； （3）系统优化改造，提高精煤回收率
9、，确保精煤回收率完成%以上。 （4）加强技术监督，确保精煤质量合格率100%； （5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。 （二）XX年主要工作规划 1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚(来自: 小 龙 文档网:选煤厂生产主任工作总结)决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职
10、工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。 2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。 3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账，做到账、卡、物相符；三是坚持落实设备巡检制度，做好 篇二：选煤厂XX年工作总结 选煤厂XX年工作总结 XX年已接近尾声，选煤厂在矿党政的坚强领导下，全厂
11、干部职工齐心协力，克难攻坚，认真落实年初职代会决策部署，紧紧围绕我矿工作指导思想和奋斗目标，以提质增效技术改造为契机，圆满完成了上半年各项奋斗目标，实现了安全生产双丰收。 第一部分 上半年工作回顾 一、各项生产经营指标完成情况（截止6月25日）： 原煤产量完成万吨。 原煤入洗量完成万吨； 上站量完成万吨； 商品煤外运量完成万吨，本矿完成万吨，完成全年计划的%（按年初计划1178万吨计算）。其中：铁路外运万吨，包括：洗中块万吨，洗小块万吨，标末煤万吨； 向阳电供煤万吨； 地销商品煤万吨； 外运商品煤顾客满意率达97%以上。安全为零。 二、上半年主要工作 1、加快系统改造，挖掘增效增收潜能 上半年
12、，我厂主要进行了3项系统改造，一是东西主井固定筛改造，二是弛张筛改造，三是洗末煤系统改造。东西主井固定筛改造，主要为了解决固定筛糊筛现象，减少块原煤经破碎机造成的过粉碎现 象，达到提块增效的目的，我厂利用春节井下停产期间，组织职工将东西主井固定筛进行了改造，井下恢复生产后，我们又对固定筛逐步进行完善，经多次改进、试验，主井固定筛已达到了理想的使用效果；弛张筛改造，主要是因为原煤处理量已超出分级筛的处理能力，经常出现糊筛现象，针对这一问题，我厂经多次调研，最终确定改造方案，将7台分级筛全部更换为弛张筛。XX年更换了2台，改造效果非常明显，为了尽快达到提质增效的效果，分别在XX年1月至4月中旬将剩
13、余5台全部更换。此项改造，基本杜绝了糊筛现象，将末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤的煤泥量降低4%，全年可创效约亿元；洗末煤系统改造，主要是为了解决我厂洗末煤系统存在的缺陷，并且为了增加洗末煤品种，进一步拓展市场，提升企业的经济效益，经与设计院沟通协调，确定了改造方案。改造过程中，我厂积极配合改造厂家，并安排副厂级干部现场跟班，协调改造过程中需解决的问题，并把好安全关，此改造项目完成仅用了两个半月。此改造项目中的动力及控制线路安装全部由我厂职工完成，历时两个月，主洗车间所有电工放弃休息时间，加班加点，完成了旧线路的拆除、新线路的安装及运行调试，既保证了改造项目的整体进度，也给
14、职工创造了一个很好的锻炼机会，还为企业节约了160万元的改造成本。此改造项目突破传统130mm全部脱泥入洗工艺，将末煤进行干法筛分，133mm末煤入洗，30mm粉煤不入洗，此改造在全国算是首例，可推动选煤工艺的革命性变革。此改造项目将洗末煤回收率提高了10%，洗末煤煤泥量减低了7%，每年可为集团公司创收约亿元。 2、精心组织生产，确保外运装车 上半年，在矿党政的正确领导下，我厂积极组织生产，共完成外运量万吨，平均每天外运装车504车。元旦停产检修期间，为了不影响外运装车，前期，我们做了大量的检修准备工作，检修期间并未完全停产，利用四天时间，白天进行检修，晚上生产，所有检修项目安排副厂级干部全程
15、跟班，协调解决检修遇到的问题，并严把安全、质量关，修期间每天外运装车约300车。为了确保春节井下停产期间的外运装车，我厂积极做好存煤工作，在1#煤山存储3#原煤约22万吨，井下停产期间，我厂合理调整生产及配煤模式，并组织铲车、拉矸车将1#煤山存煤逐步转至1#混煤场，维持选煤厂均衡生产，确保每天外运不低于530车。 3、加强煤质管理，确保商品煤批批合格 在煤质管理方面，我们注重环节把关，严抓煤炭质量。为了及时准确掌握生产末煤煤质变化，解决人工采样、化验结果滞后这一弊端，我厂上半年在主洗车间及外运车间主皮带上安装在线煤质分析仪，该设备在厂家的指导下，由我厂职工进行安装，现已调试完毕，待放射源审批完成之后，立刻能投入使用。为了解决地销中块的限下问题，我厂多次进行测试，查找地销仓入料过程中易摔碎的环节，制定地销中块煤质管理规定并严格考核，要求将新入仓的前几车中块返回煤山，不得销售，避免出现因块煤限下率超造成的商务纠纷。 4、加强设备管理，提高系统安全运行效率 一是东西主井控制系统升级改造，将主井控制系统及原煤落地系 统进行升级，并从主控系统中摘出，单独设定，由主井控制室操作，既增加了生产系统的灵活性，又提高了
