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1、技 术 交 底 记 录2016年 月 日 编号： 施表31工程名称京台高速公路（北京段）工程第三标段交底部位伸缩缝施工单位北京市政建设集团有限责任公司交底内容：1. 工程概况本工程桥梁工程有主线桥、A-H匝道桥、ZK8+146.5通道桥、东赵村桥及北野场灌渠桥.其中：主线桥、A-H匝道桥、东赵村桥的桥台位置采用三维位移止水重载加强80型伸缩缝；分联处采用160型伸缩缝.ZK8+146.5通道桥、北野场灌渠桥桥台处采用浅埋80型伸缩缝.伸缩缝预留槽内采C50补偿收缩钢纤维混凝土,钢纤维掺量98.125千克/米,混凝土抗渗等级W6,抗冻等级F200,内掺钢筋阻锈剂.伸缩缝型钢直线段深入防撞护栏9厘
2、米,然后翘起45,翘起段长15厘米,缝内镶嵌V型橡胶止水带.2. 施工准备2.1 材料准备1）伸缩缝型钢均采用衡水橡胶股份有限公司的产品,施工所需用的橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求,各种材料经检测合格后上报监理工程师,经监理工程师批准后方可使用.伸缩装置进场时必须有产品质量证明文件,组装的钢件直顺度符合规范要求,伸缩装置定位的缝隙与施工时的温度相符.2）预拌C50钢纤维补偿收缩混凝土采用监理工程师认可的搅拌站供应,混凝土原材料及配合比上报监理工程师批准后方可使用.2.2 机械准备2.3 场地准备1）铺油前将伸缩缝预留槽用沙袋或二灰填满、填平,避免杂物掉入.2）在防撞墩上标记出
3、预留槽或切缝线的位置.3）伸缩缝运至现场后,按桥名对号入座,避免安错.采用吊车轻吊轻放,避免磕碰,水平放置.3. 主要施工方法及技术措施3.1 开槽及清杂1）沥青上面层铺设完成后,根据设计图纸及防撞墩上的划线确定开槽宽度,准确放样,画线后用切割机锯缝,锯缝线以外的沥青路面用彩条布覆盖并用胶带纸封好,防止槽内填料及锯缝时产生的石粉污染路面.锯缝应整齐、顺直,并注意把沥青混凝土切透,以免开槽时缝外混凝土松动.为保证切缝边缘不受破坏,可以在实际切缝处的内侧1厘米左右处先切一道缝,待清除槽内后将1厘米的保护带剔除.2）用风镐开槽,将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净,开槽深度要符合设计要求并应
4、凿毛至坚硬层,用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物.开槽后应禁止车辆通行,禁止施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧边角受损.3）梁端间隙内的杂物,尤其是混凝土块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实.3.2 整修预留槽、预留筋1）理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复,统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植,补植深度不小于10厘米,补植后的钢筋须请现场监理人员共同验看.2）开槽后产生的所有弃料必须置于彩条布上并及时清理干净,确保施工现场整洁.3.3 缝体安装1）伸缩缝安装时的实际气温与出厂时的温度相近似,伸缩缝两端定位宽度要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差,确保
5、缝宽均匀一致.2）安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合.采用吊车或小龙门吊架配合人工吊装就位,用10#以上槽钢每隔2米左右做扁担将缝体悬吊于槽口内.用三米直尺控制伸缩缝顶面标高,进行微调.伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,进行临时固定,固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固筋焊一个焊点,并且缝体两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位.3）较长的伸缩缝分段运输,到现场后再对接.对接时,应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上,使两段伸缩缝接口处紧密靠拢,并校直调正.用焊条逐条焊接,焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面,最后焊底面,要分层焊接,确保质量,并及时清除焊渣.焊接结束
6、后用手提砂轮机磨平顶面.3.4 伸缩缝钢筋焊接临时固定后应对伸缩缝的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、走位后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,最好一次全部焊牢.如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢.焊点要与型钢距离大于5厘米,以免型钢受热变形.在焊接的同时,应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,随调随焊,与桥面高差应控制在-1.5至-2米米范围.在固定焊接时,对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用U型、L型、S型钢筋进行加固链接,以确保缝体与梁体的牢固连接.连接处焊缝长度应按照规范要求,且不小于5厘米.
7、严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象.伸缩缝焊接牢固后,应尽快将预先设定的临时固定卡具用气割枪割去,使其自由伸缩.3.5 模板安装缝内模板采用纤维板或薄铁皮,用铅丝固定在预留筋上.模板应做到牢固、密贴,缝内放置泡沫板,防止砂浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩.为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内,型钢的上面必须要用胶布封好.3.6 浇筑及养生1）混凝土采用C50补偿收缩钢纤维混凝土浇筑,坍落度按12-16厘米控制,罐车运输,溜槽入模,浇筑方向由低向高进行.2）混凝土振捣时应缝体两侧同时进行,为保证混凝土密实,特别是异型钢下混凝土的密实,振捣时间控制在20-30s左右,以混凝土停止下沉,不出现气泡、表面
8、平坦翻浆为度,并防止漏振或过振.振捣棒避免碰击模板及钢筋.3）混凝土振捣密实后,用抹子抹平,使平整度符合要求.初凝后人工用钢抹子二次抹压赶光.终凝后,在混凝土上覆盖一层薄塑料布及一层土工布并洒水养生,养生期间保持养护布及混凝土表面始终湿润.养生时间至少7天,期间禁止人员、机械设备通过桥面.4）经过养生,水泥混凝土强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条,安装前必须把缝内充当模板的纤维板、漏浆的混凝土硬块全部掏干净后,嵌入橡胶条.5）防撞护栏侧面预留的槽口,在伸缩缝全部施工完毕后,采用C40混凝土将槽口填满并抹平.4. 质量验收5. 安全施工措施1）在施工现场,应做到三级配电、两级漏电保护.所有电器必须由专业电工接电.2）进入现场工作人员必须戴安全帽,施工区域设隔离护栏,禁止无关人员入内.3）所有用电线架设在安全可靠的位置不得有拖地线,不得有漏电现象,过路的电线要铺设钢管予以保护.使用电动工具设漏电保护装置,操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套,严防触电事故发生.4）振捣器必须经电工检查,确认无漏电后方可使用.5）浇注作业必须设专人指挥,分工明确.作业时必须穿胶靴,戴绝缘手套.6）严格执行现场使用明火制度,施工现场要保持消防道路畅通,配备专职管理人员和相应的消防器材.交底人接交底人
