1 限位钉 安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板2 顶棍孔在动模固定板的对称中心处，注塑机通过它作用与 下顶出板将完成注塑的零件顶出3 支撑柱安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变形4 顶杆 安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的表面上用于将注塑完成的零件顶出（一般圆顶杆一最常用有托顶杆一一顶零件细小且顶出行程较长的模具 扁顶杆 顶胶位较窄且壁薄不易做以上2种 直接用推板顶出一一零件较深，分型面较平 内部结构较少）般圆顶杆参数表顶杆小端最小0 .11 .1 .22 .33 .44 .直径d825555顶杆头直径D最小6666666788顶杆头厚度H最小4444444455顶杆小端长L3 0 01 0 01502 0 025 0般圆顶杆参数表二顶杆小端直径d5678910121415顶杆头直811111112径D00345790顶杆头厚566888888度H顶杆小端10 0L 5 02 0 02 5长L03 0 0有托顶杆参数表顶杆小端直径d11 . 522 . 5顶杆头直径D6666顶杆头厚度H4444顶杆总长L10 0 (N25)15 0(N50)2 0 0 (N50)扁平顶杆参数表顶杆4679111314116头直015径D顶杆4446688888头厚度T前端0 .0 .0 .0 .111 .1 .22厚度5 -5 -6 —7 —————5 —2 —A1 .0 .22222225前端22 .3456789 .10宽度55B顶杆10 0150 20 025 03 0 0(N=4 0总长5 06 07 5L13 0)5 复位杆（回针）安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面，用于将顶出后的的上下顶出板及上面的相关运动机构复位。
6 拉杆 安装在定模侧用于确保模具多次分型动作按顺序 依次开启7 导柱和导套 安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间 用于防止顶杆顶出零件时顶出不均衡损坏零件8 冷却水道 要做到 快速冷却 均匀模温 加工方便，利用 水道的排列方式保持冷却的平衡，尽可能减少入水和出水的 温差 1 内模水道，是冷却的最为一般的一种，水道通过 模板和模仁，冷却水从模板进入模仁，带着热量又从模仁进 入模板如此循环冷却水道的中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的 1 倍 ---2 倍; 两冷却水道中心距约为水道直径 3 倍 5 倍, 水道直径一般在8mm以上 . 一般冷却水道要尽可能的多.9 流道设计 A 主流道 1 垂直式 主流道，小端直径即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径 d 一般取 小=注塑机喷嘴直径+(0.5 — 1)mm凹坑半径应比喷嘴头半径大 1---2mm凹坑深度 h 一般为 3---5mm 主流道 大端直 径 比分流道直 径 大 10% 20%, 主流道常设计成有 2---6 度的锥角的形式(常设计成可拆分式的以延长寿命) 2 ，倾斜式 主流道倾斜角按塑料的性能来定如 PE PP PA POM 等最大可取20°而关于SAN PMMA不能用这种主流道。
其他设计参数同于垂直式主流道B分流道1圆形分流道，优点，表面积与 体积比最小因此在溶剂相同的分流道中它的压力与温度损 失最小，利于塑料的流淌和压力的传递 缺点，此流道必须与动模及定模分开加工，难以加工且配合的时候还有一个 配合的误差）而正方形的流道也能保证压力和热量损失小但 它不易于凝料的推出实际中也用的少 设计参数如下：制品尺寸（长X宽）20以下20 至 5050 至 200200以上圆截面直径D4或者55或者6810或者122 梯形分流道 较圆形分流道而言它热损失较大，但便于加工及刀具的选择常用于三板上底边•L45678910宽WH3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 .下底边5555555宽L高HW345678910 浇口设计：（浇口作用1,因为充模后浇口处熔料先凝聚 因此可防止回流2,熔料与浇口摩擦产生专门高温度利于充模3,易切除浇口凝料2次加工方便4,关于多腔模浇口可用于平衡进料 浇口设计要紧是设计浇口形状 浇口位置浇口长，LLHW浇口宽1 . 5 1 32W2 . 56浇口厚H浇口位置的确定：1 应设在制品最大厚度处， 并保持浇口至型腔各处流程差不多一致2 考虑去除浇口时方便并不阻碍外观。
3 确定好浇口位置后要先通过产品工程师或其他专业人员 的认可再作定夺一般侧浇口一般宽度取 1.5---5 厚0.5---2.0 长 0.7----2.0浇口类型有：直接浇口（采纳这浇口为了保证浇口剪切后表面的 平坦常在进料口的的地点把壁后向内缩小 0.5mm同时为了保证壁厚均匀在缩小的对面再增大 0.5优点：压力与热量损失小， 常用于成型大而深的塑件，成型容易，有用与任何塑料；缺点： 浇口切除后有明显的切痕；残余应力大；浇口冷却慢成型周期长）；侧浇口（优点：加工容易调整截面的厚度和宽度能够调节熔体充模时的剪切速率和浇口固化时刻， 一般先将浇口厚度搞小点再在试模时逐渐加大； 缺点：塑件外表面有明显的浇口痕排气不便 注射压力损失大，常用于中小型塑件的多腔模）11 标准模价里面S表示为推板 R表示为流道板12 工件的设计 为零件缩水后长 宽 高 各方向尺寸的最大值加上2N N为厚度常量厚度常量参照表尺寸范<50>300围50---100100---250250---400厚度常25---3030---35>45量20---2535---45注意:然而当长 宽 高 各方向尺寸相差太大时可相应降 低厚度常量值但应保证最小的 2513避开角半径的设计避开角半径参照表模仁的最大厚度<2020---3535---55>55避开角半径4568模仁偏移2.833.544.245.66距离14 模仁固定螺钉直径尺寸设计模仁固定螺钉直径参照表模仁长宽方向最小值<150150---300300----450>450螺钉直径M6M8---M10M10---M12M14 以上注意:当要选大直径的螺钉时也能够用多个小直径螺钉替代 以达到相同的效果.螺钉距离模仁边界的距离=1.5 x螺钉的直径 螺钉头部高度=螺钉直径斜导柱尺寸15脱模斜度确定各种材料推举的脱模斜度。