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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、后浇带21.后浇带施工流程：22.止水钢板加固措施23.外墙后浇带保护措施34.楼板及顶板后浇带保护措施55、后浇带的施工要求7四、混凝土施工缝71混凝土施工缝的设置72 .施工缝的处理8五、施工要点8六、质量要求9七、安全措施9后浇带及施工缝专项方案一、 编制依据1、 本工程设计图纸2、 本工程施工组织设计3、 地下工程防水技术规范GB 5010820084、 地下防水工程质量验收规范GB 502082011二、工程概况本项目位于深圳市，开发区西区航空路与固航路交汇处。三期房地产项目标段（2012-02T-0003地块）总建筑面积.10平方米；为12栋高
2、层住宅（编号为718栋）及1个满铺地下室，718栋一层局部为架空绿化，二层及以上为住宅。79栋为25层住宅，高度为74.95米；1017栋为31层住宅，高度为90.85米；18栋为30层住宅，高度为88米。-5.25标高层和地下一层为机动车库，地面部分沿街设有商业及公共配套用房（商业层高为4.76.0米）设备用房设于地下一层。地下层设有人防工程，人防地下室实际建筑面积为13649.18m2。后浇带分别设置在地下室底板、地下室外墙、地下室楼板及顶板，宽度为1m。三、 后浇带1. 后浇带施工流程：施工后浇带以外砼拆其余部位模板到设计规定时间后，施工后浇带砼后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（
3、侧模）。2. 止水钢板加固措施1）、底板：在底板混凝土浇注时，为避免后浇带中灌入混凝土，确保止水钢板不跑位。采用短钢筋焊接的方式加固收口网及止水钢板，上下短钢筋均为600mm设置一道，斜撑钢筋按800mm设置一道，具体做法见下图。2） 外墙施工缝止水钢板加固点焊钢筋每1m一道，外墙后浇带止水钢板加固点焊钢筋每300mm一道，如下图：3）止水钢板搭接必须满焊，保证焊缝严密3. 外墙后浇带保护措施1） 因上部主体结构施工需要，在地下室完成后（后浇带施工前）即对其进行土方回填，为防止泥土进入地下室，必须对后浇带采取围护措施。2） 在后浇带外侧砌筑10001800围护墙，将回填土方阻挡在外。砌筑墙体前
4、，地下室外墙后浇带两边先进行防水处理，并完成防水保护层，施工缝两边预留200宽待砼浇筑后再做防水方便搭接防水层。3） 离开后浇带两边各400mm用M7.5水泥砂浆，砌筑MU15灰砂砖240厚（下部加厚），砌筑高度至回填土以上150mm，两边采用1：2水泥砂浆20厚抹灰，并预埋钢爬梯以便后续施工，详见下图。4） 地下室回填前，砖墙内侧要做好支撑，支撑采用短钢管、顶托、木枋长宽方向每500mm支撑一道，回填完成后方可拆除。4. 楼板及顶板后浇带保护措施1）、为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。后浇
5、带采用18厚木板加方木覆盖，方木高50，间距500，施工通道处方木满铺，两侧做倒角斜坡。如下图。2）、顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。楼板后浇带两侧设两排立杆，纵横间距不得大于800*1300mm，距地面200mm扫地杆，距楼板顶面300mm设置最后一道横杆，中间水平杆间距不大于1600mm。沿后浇带长度方向每隔2400mm设置一道剪刀撑。3）、后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆
6、除。4）、梁底已拆除的后浇带梁底支撑立杆间距不得大于400mm，在距地面高度200mm设置一道水平杆，距梁底的水平杆不得大于300mm，立杆与梁底的木方50100mm采用可调顶托顶实，中间水平杆的步距为1600mm。后浇带板支撑图5、后浇带的施工要求按设计图纸及相关规范规程要求，后浇带施工要求如下：1) 后浇带采用微膨胀性混凝土,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带宜采用快易收口网模板,强度等级较相邻墙、板提高一级的微膨胀混凝土，浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。2) 后浇带浇筑前，梁及板施工缝位置必须将快易收口网模板凿除并凿毛且清理干净垃圾，充分湿润刷聚合水泥
7、浆结合层缝即浇砼，并保持至少15d的湿润养护。3) 必须保证其密实度，浇筑时应先用振动棒再用平板振动器振捣然后再压光收平。四、混凝土施工缝水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂，再铺30mm50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。1混凝土施工缝的设置除设计图纸设置的施工缝外，其余部位原则上不在设置施工缝，若施工过程中出现必须设置施工缝的情况时，应设置在结构剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1）柱子留置在基础的顶面梁的下面
8、。2）和板连成整体的大断面梁，留置在底板面以下2030mm处。当板下有梁拖时，留在梁拖下部。3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、蓄水池、及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按照设计要求留置。7）生活水池，施工缝可留在坑壁上，距坑底混凝土面30-50cm的范围内（需按设计设置止水钢板），施工时可留置在蓄水面以上暗梁以下位置可不设置止水钢板，一般这种方法较多采用。2 .施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时
9、，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 。混凝土达到1.2N/mm2 的时间，可通过实验决定，（一般砼浇捣后24小时）同时，必须对施工缝进行有必要的处理。1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动沙石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留的混凝土表面的积水应于清除。2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注
10、意避免直接靠近缝边下料。机器振捣前，宜向施工缝处逐渐逐进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5)垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。五、施工要点1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。4、后浇带混凝
11、土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间不得少于15天。6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求（外墙、底板、顶板后浇带），还应按规范规定制作抗渗试块。六、质量要求1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后
12、浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。3、两侧接缝收口控制。快易收口网片与钢筋支架联结必须结实、牢固。4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。5、防渗漏措施。浇筑前后浇带两侧施工缝必须凿除快易收口网模板，同时要将表面凿毛处理，并清理干净。七、安全措施1、沉降后浇带留置时间较长（主体封顶后）。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误
