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1、青城豪生国际酒店二期工程模板专项方案目录一、编制依据3二、工程概况3三.施工安排43.1施工管理要求43.2劳动组织及分工4四、施工准备44.1技术准备44.2机具准备54.3材料准备：5五、主要施工方法及措施55.1 流水段划分：55.2 隔离剂的选用55.3满堂架搭设要求55.4模板设计65.4.1外墙模板：65.4.2 内墙模板65.4.3现浇梁柱模板65.4.4 板模板85.4.5 楼梯模板95.5木模板加工95.6 模板的安装115.6.1模板的安装一般要求115.6.2外墙模板：125.6.3内墙、连墙柱模板125.6.4框架柱模板135.6.5 梁、板模板145.6.6 楼梯模板
2、155.7模板的拆除165.7.1 模板拆除的一般要求：165.7.2 竖向结构模板拆除165.7.3 水平结构模板拆除16六、模板安装的允许偏差和检查方法17七、注意事项187.1成品及半成品保护187.2消防环保措施187.3安全管理措施187.4 文明施工措施19八、模板计算20一、编制依据1. 青城豪生国际酒店二期工程施工图2. 青城豪生国际酒店二期工程施工组织设计3. 规范、规程类 别编 号名 称国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范03G101混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准行业标准JGJ 59
3、-99建筑施工安全检查标准JGJ30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG/T3026-1995竹胶合板模板JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范二、工程概况 本工程位于位于都江堰市青城山镇青景村青城豪生国际酒店南侧，由客房楼、门厅、宴会厅、景观宴会厅四部分组成。其中，客房楼地下一层，地上十一层,建筑物高度49.20m.全现浇钢筋混凝土框架结构体系(设置少量剪力墙)，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。宴会厅地下一层，地上二层（局部一层),建筑物高度10.450m,全现浇钢筋混凝土框架结构体系,框架抗震等级为三级。门厅及景观宴会厅为单层坡屋面全现浇钢筋混凝土框架结构体
4、系，框架抗震等级为三级。宴会厅局部一层结构标高10.45m，此部位模板支架另详高支模专项方案。序号工 程 概 况1层高5.85m、5.4、3.6m、3.9m2板厚160mm、140mm、1203梁、柱截面尺寸柱750mm750mm、600mm700mm、600mm600mm梁300mm850mm、300650、3001200等三.施工安排3.1施工管理要求采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。合理划分流水段及施工顺序，组织立体交叉作业。提高机械化施工程度，减少劳动力投入。3.2劳动组织及分工为保证
5、结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。四、施工准备4.1技术准备(1) 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；(2) 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；(3) 编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。(4) 施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程
6、质量。此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。4.2机具准备主要机械设备需用表机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台3压 刨MB104-1台3电 钻把6刨 床MQ423B台24.3材料准备： 根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。五、主要施工方法及措施5.1 流水段划分：本工程根据工程实际情况，竖向结构以楼层分段。 5.2 隔离剂的选用木模板采用水性脱模剂。涂刷油性隔离剂的油层应
7、均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。5.3满堂架搭设要求1、 立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；2、 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；3、 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、 所有立杆下部应扫地杆纵横连接以增加压杆稳定。扫地杆高度不大于200mm在高度1500处设置双向水平拉杆，水平杆间距1500mm.5、 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔
8、10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。6、 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m5.4模板设计5.4.1外墙模板：外墙模板采用18厚胶合板，双面支模；次龙骨采用50*100mm木枋，次龙骨间距200mm，竖向布置，主龙骨采用双根48钢管，间距400mm，水平向布置且最下一排高度不大于200mm；地下室外挡墙采用止水拉片，地下室顶板以上外墙采用M12对拉螺栓；支撑系统采用48钢管支撑，两侧对称布置。 5.4.2 内墙模板内墙采用18厚胶合
9、板后背50100木方次龙骨间距200，主龙骨248钢管。穿墙螺栓采用M12对拉螺栓，间距400*600mm。螺栓套采用18pvc塑料管。5.4.3现浇梁柱模板现浇梁、柱采用胶合板木模支设，不合模数处采用刨光木模镶嵌，梁柱模采用钢管扣件支架固定，柱箍采用钢管间距500，采用M12对拉螺栓。当梁净跨大于4m的模板应起拱,起拱值为跨度的23，悬挑梁起拱跨度的25.模板支架平面见图表1。图表 1模板支架平面图（1） 梁的模板支架方法见表2。沿梁长度方向设置立杆，当梁高度小于900mm时，立杆沿梁长度方向取1000mm；大于等于900mm时,梁长度方向取500，梁支撑立杆的横距(跨度方向)取1000mm
10、。梁高700mm的梁应加设M12对拉螺栓固定。图表 2梁模板及支架框架梁柱支架2、现浇混凝土墙柱主要使用对拉铁件固定模板抵抗混凝土侧压力，防止模板胀裂；柱模板应设置钢管抱箍抵抗混凝土的侧压力。抱箍间距为500mm，第一个抱箍位于距离底部200mm处.在抱箍两端设M12对拉螺栓，见图表3所示。图表 3柱支模平面框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。框架柱柱身模板采用18mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用18mm厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。梁柱节点部分结构必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用
11、18mm厚的胶合板衬50*100木枋制成定型模板，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。5.4.4 板模板 板厚度为120、140、160mm。板模板均采用18mm厚竹胶合板模板；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨采用48钢管，板次龙骨(木楞)间距均为200mm；顶板厚度160mm时，顶板主龙骨间距以1000mm为主，且间距不大于1000mm；楼板厚度120mm、140mm时(层高3.6m)，楼板主龙骨间距1100，立杆横、纵距1100，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。5.4.5 楼梯模板楼梯底模采
12、用18mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距100mm，支撑系统采用48钢管支撑系统，间距900mm.楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。5.5木模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，
13、用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。将模板平铺在配料平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口50*100木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；模板两边木龙骨铺钉时，按照左进右出各18mm的原则进行加工(如下图所示)。龙骨与面板安装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。安装完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后继续下道工序。每次模板拆除后，立即派专人检查模板板
14、面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。5.6 模板的安装5.6.1模板的安装一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的砼质量缺陷。模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。为确保模板接缝严
