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1、word某某市国际生物谷坝光核心启动区排牙山路市政工程格构梁边坡专项施工方案编 制：审 核：批 准：某某市路桥建设集团排牙山路市政工程项目经理部2017年 8月目录一、编制依据3二、工程概况31、工程概况32、工程地形地质条件33、设计内容4三、施工准备41、机械配备42、人员配备53、施工组织机构5四、施工工艺51、锚杆施工52、框架梁施工8五、安全施工措施91、人身安全92、设备安全103、材料安全104、现场安全105、工艺安全10格构梁边坡专项施工方案一、编制依据1、依据施工设计图与与业主签定的施工合同、招投标文件与现场实际情况。2、我国现行有关规X、标准、与其相关的部颁标准。3、某某
2、国际生物谷坝光核心启动区排牙山路市政工程岩土工程勘察报告。4、滑坡防治工程设计与施工技术规X(DZ/T0219-2006)。5、建筑边坡工程技术规X(GB 50330-2013)。6、混凝土结构工程施工与验收规X(GB 50204-2002)。7、土层锚杆索技术规程CES22:2005。二、工程概况1、工程概况排牙山路位于坝光近期开发建设用地的中部，呈东西走向，起点在规划X围西侧向葵涌方向延伸，东至规划白沙湾路。沿线与规划环坝路、海潮路、生物谷路、恒科路、华科路、鑫科路、洋稠路与江屋山路相交，本次建设长度2237.674m，道路建设X围32m，双向4车道，含两座桥。规划道路等级为城市次干道，设
3、计速度30km。2、工程地形地质条件1边坡地貌沿线边坡主要分布在排牙山路桩号P1+440P1+500、P1+620P1+2+073.5、P2+277.9P2+450，场地原始地貌为低丘陵地貌，其中桩号P1+620P1+2+073.5局部山体经过人工开挖，边坡陡峭，岩体裸露，已采用锚杆支护，地面高程在7.455.13m之间；桩号P2+277.9P2+450现状主要为荔枝林，植被茂盛，地形较为平缓，地面高程在2.012.0m之间。2边坡类型-1、强风化粉砂岩-2、中风化粉砂岩-3组成，属于土岩结合型边坡，场地的岩体完整程度为较破碎，结合面结合程度为较差，其中强风化粉砂岩与弱风化粉砂岩常呈互层状不均
4、匀风化。P2+277.9P2+450段边坡主要由粉砂岩坡积碎石土-1构成，属于土质边坡，粉砂岩坡积碎石土呈稍密状。3、设计内容锚杆采用HRB40020钢筋，直径20mm，入射角度15度，锚杆抗拔力设计值50KN，锚杆成孔孔径100mm；施工采用二次灌浆工艺，每孔锚杆一根HRB40020螺纹钢筋，锚杆长度为10米，灌浆采用纯水泥浆，浆体强度M30。格构纵梁、横梁和压顶梁与压低梁截面尺寸均为300300mm,采用C30混凝土浇筑，锚杆位于格构梁交点处，施工部位位于桩号P1+820P2+060坡面，坡面放坡坡率为1:1，格架内种植草木。1主要工程数量各工程项目工程数量见下表：格构梁边坡工程量表桩号H
5、RB40020(Kg)HPB3008(Kg)C30砼量m3C15砼量m3P1+820P2+080右侧456112632. 工期要求在土石方边坡开挖休整成型后即进展锚杆施工，计划施工工期为60天2017年8月10日2017年10月8日。三、施工准备1、机械配备机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量备注锚杆钻机HQD1104kw1空压压缩机HG550-13132 kw1注浆泵2B1-150型11 kw1钢筋切割机CQ40型1钢筋弯曲机ZGW-403KW1电焊机BX1-40012、人员配备施工人员配备表序号工种数量进场时间备注1钻孔工42注浆工33钢筋工54
6、模板工45电焊工16司机17测量工18安全员19技术员110材料员1合计223、施工组织机构对材料堆场等进展规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进展检验。认真审核图纸与设计说明，进展现场测放并做好施工技术与安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进展检验。四、施工工艺1、工作平台施工(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有
7、二个接头。(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块外表不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应防止设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立
8、杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要与时与结构进展结实拉结，以
9、保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣
10、件不得朝上。(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。脚手架承重支撑荷载计算边坡设置钢筋等材料周转与机械设备承重脚手架，顶部搭设1.1米高防护栏杆，详见脚手架示意图。一、 荷载值计算脚手架体上铺脚手板等自重荷载值 0.4KN/脚手架上部承重取值 2.0 KN/合计： 2.4 KN/二、 脚手架立杆轴心受力、稳定性计算1=1.5；周边脚手架12.4=3.6 KN脚手架斜杆受力分析图如下：轴心受力值
11、4.25 KN 3.6 KN 4.25 KN现场脚手架搭设采用48钢管，A=4242钢管回转半径：I =(d2+d12)/41/2 =15.9脚手架立杆受压应力为：=N/A=4.25/424=10.02N/ 2安脚手架立杆稳定性计算受压应力：长细比：=l/I =1500/I=94.3;查表得：=N/ A=4.25/424*0.594=16.87N/ 2 f = 205N/ 2 脚手架立杆稳定性满足要求。三、 横杆的强度和刚度验算脚手架顶部铺设5厚木脚手板，横杆承受均部荷载，可以视为连续梁，其抗弯强度和挠度计算如下：=Mmax/w=(2400*1500)/(10*5000)=132/ 2 f =
12、 205N/ 2 其中-横杆最大应力Mmax-横杆最大弯矩W-横杆的截面抵抗距，取50003根据上述计算脚手架横杆抗弯强度满足要求。 Wmax=ql4/150EI=(2200*15004 /1000)/(150*2060*100*12.19*1000) = 2.99 3其中Wmax-挠度最大值q-均布荷载l-立杆最大间距100 KN/ 2100 4根据上述计算脚手架横杆刚度满足要求.四、 扣件容许荷载值验算。1=1.5，立杆间距取值1.5米，验算最不利情况下脚手架扣件受力情况。1. 52.4=3.6 KN 5 KN根据施工手册可知每直角、回转扣件最小容许荷载5 KN，满足施工要求。2、锚杆施工
13、确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。按设计立面图要求，在锚杆施工X围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得大于20mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以与施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用HQD110锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位，方位允许误差。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为15。钻机安装要求水平、稳固，施
