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1、.钒钛事业部辅助车间地下管廊管道更换方案编制：李强审核 ：王慧君单位 ：兴华恒通日期 ：2016年 4月 19日.地下管廊管道更换施工方案一、概述1、南侧地下管廊内管道因长期在潮湿环境中运行，管道腐蚀严重， 根据事业部要求对腐蚀严重管道进行全部更换，更换管道包括，软化循环水上水管道、回水管道（ D219）、生活水管道 (D159) 、一次软化水管道(D159) 共计 4 条管道全长约 1440 米，根据设计，软化循环水管道改为 D159管道，生活水及一次软化水管道改为 D89管道，总长度不变。因地下管廊检查孔进口空间有限，需将煤气炉南侧的管廊上部盖板揭开 15 米，通过开挖后的吊装孔用 8 吨
2、吊车运至管廊， 再用人工运至施工地点，进行管道安装工作。2、因管廊内长期存有大量的水， 在施工前必须将管廊内的水进行处理，以达到施工要求，在施工过程中需安装临时水泵进行随时排水。3、施工工期预定30 天。二、本方案施工依据1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083、工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010）4、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-886、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-937、建筑施工安全检查标准JGJ5
3、9-998、河北省建筑施工安全检查标准实施细则9、新钒厂总图.三、管道工程施工工艺1、管道施工工艺流程图：管道材料验收管道运输管道安装管道检查管道试压管道吹扫与清洗管道及分支对接管道工程交工验收管道防腐处理管道焊接焊口及管道补漆四、管道防腐处理及倒运（一）、管道防腐处理管道安装前维修对车间倒运至龙门吊下的所有管道进行了除锈，车间对管道进行了涂漆防腐处理。.（二）、车间负责将煤气炉南侧管廊盖板揭开15 米，浓密池南侧管廊揭开 8 米（揭开部分做彩钢板围挡） ，施工完成后揭开盖板处应做管廊检查孔。（三）管道运输1、所用管道涂漆防腐处理后用8 吨吊车及板车倒运至煤气发生炉南侧地下管廊及浓密池南侧管廊
4、入口处。2、使用 8 吨吊车与人工配合，将2 根管道焊接在一起。使用16 吨吊车将焊接的管道由入口处依次吊入管廊管道支架上。3、使用皮带托辊制作10 套管道运输托辊，安装在管道支架上，使用人工将管道依次拖运至施工位置。4、所有管道全部倒运完成后， 将所做管道运输托辊清理到管廊外面，运至指定场所。5、管道运输所用人工、材料及机械台班见下表：工种/ 机械/ 材料工日/ 台班/ 数量施工项目备注力工180 工日管廊内管道运输8 吨吊车1 台班装车、倒运车间提供电工10 工日电源、照明接线16 吨吊车12 台班管道入管廊吊运车间提供25 吨板车1 台班倒运车间提供10mm厚钢板6 平米管道运输车间提供
5、皮带托辊10 套制作运输托辊车间提供120 槽钢12 米制作运输托辊车间提供.焊工10 工日制作安装运输托辊五、管道焊接1、根据车间指定：生活水管道、一次软化水管道、软化循环水上水管道路由在管廊南侧二层支架， 软化循环水回水管道路由在管廊北侧一层支架。2、车间要求所有主管道与分支管道连接处使用蝶阀连接。3、钢管材质为Q235，选用 J422 碳素结构钢焊条，采用手工电弧焊焊接，焊条规格为 3.2mm、4.0mm。4、带进管廊内部焊条应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条应送回库房，重新烘干后方可使用，表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。5、管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕
6、，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接。6、管道接口所用工器具、人工、材料：名称/ 工种/ 材料工日/数量施工项目备注焊工80 工日管道焊接钳工80 工日阀门安装包括现场监护电工10 工日电源、焊机接线电焊机4 台管道焊接2 吨导链4管道安装阀门？管道分支安装车间确定法兰？管道分支安装车间确定.弯头？管道分支安装车间确定螺栓？管道分支安装车间确定变径 D219*D1592管道对接时安装变径 D159*D892管道对接时安装轴流风机2 台管道焊接时通风车间提供对讲机5 台通信车间提供六、焊缝检验管口焊接完毕， 应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。焊缝的外观检查应在水压试验之前进行
7、，焊缝的外观质量应符合如下规定：1、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹碴等缺陷；表面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡。2、焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm。3、焊缝高出母材高度应小于3mm。4、焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长度应不大于100mm。5、错边量应不大于2mm。6、焊缝不得低于母材。六、阀门安装阀门安装前应按设计要求核对型号、规格，并应按介质流向确定阀门的安装方向，填料压盖的压紧螺栓要留有余量。阀门安装时，应处于关闭状态，阀杆及传动装置位置符合设计要求，且动作灵活。七、管道严密性试验及水压试验.1、管道安装完毕后，进行
8、实验前应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。2、试压管段的两端焊接盲板。3、试压管段的排水应设在管段东端化验室南侧管廊处的低点，在管段的西端（末端）应设排气阀。4、试压实验前先对管道进行严密性试验，管道严密性试验采用注水法，在进行严密性试验时，不得有漏水现象。5、管道试压充水使用生活水，试压时用电动试压泵进行缓慢升压，水压升到试验压力后，保持恒压10 分钟后，检查焊口及管道系统无异常变形及漏水现象，则管道强度试验合格。水压试验合格后，应立即卸压，将管道里的水排出，泄水点保留，以便以后检修。6、管道排水时，使用水泵由管廊内部将水排出。八、管道与管网及分支对接1、对接时采用主管道与分支管
9、道同时对接。2、因原有管网没有泄水点，对接时长不能确定。3、对接主要工作： 4 条主管道用变径对接，8 组分支管道与阀门对接。4、经与车间沟通在不影响生产前提下，先对接生活水管道和一次软化水管道，软化循环水管道由科室、车间定具体对接时间。5、管道对接人工拟定60 个人工日。九、质量控制1、管道安装工程的日常质量监督工作由事业部工程部具体实施，负.责日常质量监督和检验工作。2、坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。3、 管道除锈防腐、管道试压前系统安装情况、试压过程、严密性试验过程及对接前验收等项目，经维修、车间、科室三方确认后方可进行下道工序施工。六、安全保障1、施工作业
10、前车间必须对南侧地下管廊的水进行外排处理，并且随时保证作业地面不得有水。2、化验室管廊入口据煤气发生炉管廊管道临时入口距离约230m 左右，入口距管廊中段的距离已严重超出电焊机二次线规定使用范围3倍，对焊接质量及人身安全没有保障，要求车间在浓密池南侧管廊上方开孔 8 米，以便焊机二次线（氧气、乙炔带）进入地下管廊施工。3、管道焊接施工分阶段进行，煤气发生炉管廊管廊开孔处附近管道为第一阶段施工， 浓密池管廊开孔处附近管道为第二阶段施工，管道焊接时在煤气发生炉管廊管道临时入口与浓密池管廊管道临时入口使用轴流风机进行强制送风， 在原料变电站出口及化验室出口使用轴流风机进行排风，以降低管廊内环境相对湿
11、度及有害气体浓度。4、参加管道施工人员穿高筒绝缘水鞋，作业时，帆布手套内佩戴橡胶绝缘手套，焊接时焊接人员脚下垫木板。5、焊机二次线使用352橡套电焊机电缆，进入管廊内的二次线不允许有接头，二次线必须搭在焊口最近位置。.6、氧气瓶、乙炔瓶放置于地面，使用时气带由管廊新开孔口或原有管廊入口就近进入使用，使用前严格检查气带接头密封性。7、管廊内施工照明使用36V直流电源，电源线架空，照明灯每10 米一个，辅助照明使用LED头灯及手电筒。8、参加施工人员携带便携式测氧仪，作业前30 分钟检测氧气含量，经检测合格后方可进入管廊内部进行施工作业。 作业过程中， 随时检测氧气含量，氧气含量低于 17时，施工人员必须撤离作业现场至地面。9、发现管廊内地面积水水位上升时，施工人员必须停止电焊作业，通知地面监护人员关闭所有管廊内使用的焊机电源，作业人员撤离作业现场至地面。10、发现管廊内相对环境湿度大于 90，施工人员必须停止电焊作业，通知地面监护人员关闭所有管廊
