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1、空调机组风柜清洗方案空调机组清洗方案 一、施工前空调机组检查程序二、空调机组本体清洗程序三、空调机组清洗清洗步骤：1、准备好必要的清洗工具与防护工具，检查清洗环境，打 开机组小门进入现场；2、清洗前应记录机组运行情况，关停机组电源，并在机组 电源配电箱（柜）处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！ ”，在 清洗完成现场恢复原状后才可撤除。3、将停运的空调器过滤网拆下清洗。空调器过滤网如滤件 为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法 喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利 用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即 可。4、对组合式空调机或新风机组应先清
2、洗表冷器、加热器。 它们的清洗方法相同，都是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡 翅片然后用高压水枪冲洗。清洗完盘管翅片后用湿布将其覆盖 好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳及叶轮抽吸一遍，然后用气 动清洗设备吹洗，最后用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。必要时可 用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最后用气动清 洗设备吹干。清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机及接线 端用塑料布包好，防止电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下； 清洗时所用的污水收集托盘在清洗完成后清洗干净，清洗时所产 生的污水应该收集在准备好的污水桶中统一处理。5、风量调节阀的清洗可采用吸尘设备对阀片从机箱内或机罩 外的风管段开取操作
3、孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘；6、消声器的清洗应用顺气流方向的顺序用气动清洗装置及 用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。四、施工质量控制措施4.1、 施 工准备 质 量 控 制1、为确保施工优质高效地完成，选用有经验丰富的工程师任项 目经理。抽调经验丰富的施工人员组成项目经理部，建立完善的 项目施工、技术、质量保证体系。2、认真审图，优化施工组织设计。3、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设 计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办 法执行，以确保质量合格。4.2施工过程质量控制1 、 强化施工过程质量监管。2、加强对施工人员的，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教
4、 育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，避免施工过程中人 为 的 因 素 影 响 质 量。3、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生 的质量事故。4、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证清洗顺畅和施工质量。5、在清洗现场严禁吸烟、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作 而引发施工危险或产生质量问题。6、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案的技术交 底、进行安全、消防交底及教育，在各分部、分项工程施工前， 对有关施工班组长及工人进行技术交底，就有关施工方法、施工 工艺、质量标
5、准、施工与验收规范组织学习并明确各自质量管理7 、 加强施工现场质量管理（1）加强现场质量检查，质量监督员在每道工序开始前，必须检 查施工作业班组的准备工作，检查其是否具备开始施工的条件，以 确 保 工 程 质 量。（2）质量监督员在工序交接阶段必须组织自检、互检和专检。a、自检：负责施工的工人在每一工序完成后，有其本人自我检 查，确定施工质量是否符合要求。b、互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互 检，检查施工质量是否符合要求。c、专检：在自检、互检完成后，由质量监督员会同专业负责人 进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又经过专检并经有关 人员签证认可后才允许进行下一道工序。（3） 不合格工序的处理对于检查出来的不合格工序，由质量监督员会同专业技术负责 人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质 量监督员会同有关人员进行质量检查，确认符合质量要求并经有 关人员签字后才能进行下一道工序。五、安全控制措施5.1、现场安全保证措施1、建立安全保证体系。设专职（或兼职）安全员，签订安 全责任书，建立健全各项保障措施，落实安全教育和管理制度。2、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，持证上岗，把安全工 作放在首位，做到有措施、有制度、有组织、有要求、有统一指
