电阻焊焊接原理资料

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1、电阻焊焊接原理2007-05-18 15:32电阻焊焊接原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电 阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、 易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各 工业部门，是重要的焊接工艺之一。一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt （J）（1）式中：Q产生的热量（J）、I焊接电流（A）、R电极间电 阻（欧姆）、t焊接时间（s）1. 电阻 R 及影响 R 的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,电极与工件 间接触电阻Rew.即R=2

2、Rw+Rc+2Rew（2）当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率. 因此,电阻率是 被焊材料的重要性能. 电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属 其导电性好（如铝合金）。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时 产热难而散热易. 点焊时,前者可用较小电流（几千安培）,而后者就必须用很 大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加 工方式及温度有关。接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形 成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到 较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。2）在表面十分

3、洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在 粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩 小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬 度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。2. 焊接电流的影响 从公式（1）可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网 电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或 因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对 电流无明显影响。3

4、. 焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可 以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间（强条件,又 称硬规范）,也可采用小电流和长时间（弱条件,也称软规范）。选用硬规范还 是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的 金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。4. 电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R 显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同 时，增大焊接电流。5.

5、 电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随 着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。6. 工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧 化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅 和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量 波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。二、热平衡及散热 点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临 近物质传导或辐射而损

6、失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2（3）其中：Q1形成熔核的热量、Q2损失的热量有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接 条件无关。Ql=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、 导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电 极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气 中的热量5%左右。三、焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：1）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工 件间有适当压力。2）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。3）维持时

7、间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够 强度。4）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接 循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于 基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸 焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一 致。3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能， 或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。四、焊接电流的种类和适用范围1. 交流电 可以通过调幅使电流缓

8、升、缓降，以达到预热和缓冷的 目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个 或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的 焊接。2. 直流电主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。五、金属电阻焊时的焊接性下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1. 材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。2. 材料的高温强度高温( 0.5-0.7Tm )屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断 电后施加大的锻压力，焊接性较差。3.

9、 材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属(如铝合金)，对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求 电极的随动性好。焊接性差。4. 材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂 纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。 因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差电阻焊(resistanee welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流 流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态， 使之形成 金属结合的一种方法。电阻焊

10、方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，(见图 )编辑本段电阻焊概述电阻焊的种类很多，常用的有 点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。一、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。2 、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂 纹的焊点。二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装 配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送 电，形成一条连续焊缝的电

11、阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在 3mm 以下。三、对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。四、凸焊凸焊是点焊的一种变型形式 ;在一个工件上有预制的凸点，凸焊 i 时，一次可在接 头处形成一个或多个熔核。1、电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性 状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于 20mm 和强度要求不太高的焊件。2、闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头， 接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触， 利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金

12、属熔化，直至端 部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理 接头的预焊表面。 闪光对焊常用于重要焊件的焊接。 可焊同种金属，也可焊异种金属； 可焊 0.01mm 的金属丝，也可焊 20000mm 的金属棒和型材。电阻焊接的品质是由以下 4 个要素决定的：1. 电流，2.通电时间， 3.加压力， 4.电阻顶端直径编辑本段电阻焊的优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必 安排校正和热处理工序。3、不需

13、要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一 起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。编辑本段电阻焊的缺点1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性 试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成 夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。（3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并 且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡

14、运行。编辑本段我国电阻焊的应用现状随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展、电阻焊越加受到广泛的重 视。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展 和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产 了性能优良的次级整流焊机。 由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的 配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产 中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。编辑本段电阻焊基本原理焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q =lRt （6 -1 ）式中Q产生的热量（J

15、）I焊接电流（A）的平方R 电极间电阻（Q）t焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素式（6-1 ）中的电极间电阻包括工件本身电阻 R。，两 工件间接触电阻R,电极与工作间接触电阻R点焊时的电阻R =2Rw,-l-Rc-I-2Rm （6-2） 分布和电流线当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料 的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好 （如铝合金） 。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难， 点焊铝合金时产热难而散热易。 点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。编辑本段主要参数对焊接的影响1.焊接电流的影响从公式 （1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。 因此，在点焊过程中， 它是一个必须严格控制的参数。 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机 次级回路阻抗变化。 阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同 量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以 及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流