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1、PVC风管施工工艺一.主要使用加工机具1.平 台式 木 工 锯 床 。2.手 提 式 切割锯。3.电动平台刨床。4.手提木工微 型 电 刨 。5.电 热 式 塑 料 焊枪。6.蒸箱、喷灯。7. 木工刨刀、小手锤（或扳金锤） 。 二. 施工工艺规、图集1. GB50243-2002 通风于空调工程施工质量及验收规范。2.T-635 塑料风管及附件。PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风。工艺流程为：下料制作焊接加固运输安装。其优点是耐腐蚀， 密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径， 分支管道可在主管道上开口做变径引出。 当风管长度超过 20m应
2、加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软 PVC板，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。 制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象， 两端尺寸相等，软接长度一般为 200mm；可以法兰连接，也可以采用套管式承插焊接。 本工程风管的伸缩软接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。1. 下料风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度， 又能使下料准确。因为 PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利， 下料时勤测量以保证下料的风管的精确。 单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。 锯好的风管料片通过刨床将扳边刨平
3、， 去掉毛边也可以在刨床上作坡口， 手提刨的作用与刨床相同 , 但具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2. 风管的加工。风管的加工场地必须平整， 施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，矩形风管由两块长边板 ( 又称大边板 ) 及两块短边板组成，长边板长加工时下料尺寸是风管的图示大边长与两层短边板板材厚度的总和 ( 两层板材厚度的总和称之为加工余量 ) 。短边长为风管的实际尺寸。例如：风管规格为 1000*400 板材厚度为 =6mm 那么风管在加工时大边长应该为 1012mm(即： 1000+6*2=1012mm)，短边为 400mm。焊
4、缝焊接前必须打破口。加工好的风管组对时应该先做几个直角 PVC 三角板，并将其点焊在长边上 ( 注：外部要留出一个板厚的余量 ) ，间距 400500mm左右，短边板要贴紧三角板点焊在长边板上，焊点要选在三角板附近以保证两块板的垂直度、平整度。依照此法焊好另一短边板，再放上长边板， 这样就形成了风管毛坯。 然后再进行风管的焊接。 3. 风管的焊接。风管焊接采用热风焊， PVC专用焊条。规范规定：=5mm以下板材采用单面焊， U形焊缝； =5mm以上板材采用 U 形双面焊，或 X 形焊缝。二者相对来讲 X 形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象， 焊缝应饱满，焊条排列应均匀、 美
5、观。焊好的风管表面应无烧焦、 枯黄、断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象， 如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大， 所以风管宜在室内焊接。由于 PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输， 每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输a) 由于 PVC风管的强度及韧性不大， 所以需要加固。规范要求：直管段的长边在 630 800 mm 的 风 管 其 加 固 圈 的 间 距 为800mm，长边 800 mm以上的风管加固圈为400mm，其厚度不应小于风管的板材厚度，具体规格参考 T653 规范。加固圈与风管必须满焊，加固圈排列均匀、 整齐，避免出现歪斜现象。根据现场施工情况加固圈转角处连接点应采取加固措施，称之为锁角 ( 锁角应满焊 ) 。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用手提刨或角磨机将锁角打磨成小圆角，并将立边刨平，取消毛刺。由于 PVC风管容易被划伤， 较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并在风管外包好塑料膜（在购买 PVC材料时有的板材外贴着防划的带不干胶的塑料薄膜， 这
