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1、文件名称：包装运输件性能验证方案生效日期：2022-02-21文件编号：页数1/6生效版本：A0文件制修订记录NO制/修日期修订编号制/修订内容版本页次12022-02-21新制订A0的耐受强度及包装对内装物的保护能力。2.0 范围包装材料：由纸板制成的平行六面体包装件，流通包装为纸箱包装，分为 40 盒一篇或 20 盒一箱。3.0 依据CB/T4857.1-92 包装运输包装件 试验时各部件的标示方法GB/T4857.4-2008 包装运输包装件 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验GB/T4857.5-92 包装运输包装件跌落试验力法GB/T4857.3-2008 包装运输包装件基本试验静载
2、荷堆码试验方法CB/T4857.17-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据4.0 定义4.1 运输包装件 Uransporl package产品经过运输包装后形成的总体。4.2 流通系统 distribution system 产品完成全部包装工作后，真至到达用户为止，所进行的全部操作，包括所有的装卸、运输和贮存。5.0 运输包装件状态的选择和编号5.1 试验状态：试验时运输包装件的状态，应重现正常运输情况下包装件的状态。将产品装入试验的 包装件中，并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装。如果使用的是愤拟内装物，
3、其尺寸和物理 性质应尽可能接近了产品的尺寸和物理性质，同样封装方法应和发货时使用的方法相同。5.2 编号：正常运输情况下包装件为平行六面体包装件，有标签面（外盒背面）为上表面，外盒正面 为底面。文件名称：包装运输件性能验证方案生效日期：2022-02-21文件编号：页数3/6生效版本：A0上表面标示为 1，右侧面为 2，底面为 3，左侧面为 4，近端面为 5，远端面为 6。5.2.2棱棱是由组成该棱的两个面的号码表示（如包装件上表面 1和右侧而 2和交形成的棱用 1-2 表示）。 5.2.3角角是由组成该角的三个面的号码表示（如1-2-5 是指包装件上表面 1、右侧面2和近端面 5相交组成 的
4、角）。5.2.4 外盒背面（有标签面）为 1，外盒正面（底面）为 3，外盒接合处即外盒棱边分别是棱 1-2、 2-3、1-4 和 3-4。6.0 流通系统的组成运输包装件常以 20 盒/箱和 40 盒/箱的纸箱运输方式通过物流快递运送到各大区办事处，运输中包括 各大区办事处的贮存、公路或铁路的堆码和装卸作业。7.0 危害因素 在流通系统中，运输包装件要经受引起其损坏的因素有：公路或铁路堆码时运输包装件上方承载的重 力、公路或铁路的装卸作业。8.0 试验方法和试验顺序8.1 试验方法根据 7.0 运输包装件在流通系统中经受的损坏因素，对于单个运输包装件或以 20 盒/箱和 40 命/箱的 纸箱的
5、多个运输包装件选择进行堆码、抗压和垂直跌落冲击试验。8.2 试验顺序8.2.1 试验顺序选择：堆码-抗压-垂直冲击-堆码一抗压-垂直冲击（实际情况：公路/铁路运输-公路 /铁路运输抗压-物流装卸-公路/铁路运输-公路/铁路运输抗压-物流装卸文件名称：包装运输件性能验证方案生效日期：2022-02-21文件编号：页数4/6生效版本：A08.2.2堆码，按 GB/T4857.3-2008 包装运输包装件基本试验 静载荷堆码试验方法的规定。8.2.3 抗压，按 GB/T4857.4-2008 包装 运输包装件 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验的 规定。8.2.4垂直冲击，按 GB/T4857.5-
6、92 包装 运输包装件跌落试验方法的规定。9.0 试验强度的选择#试验方法确定的量值量值强度1垂直跌落冲击试验跌落咼度、冲击次数、包装件数量跌落咼度：500mm、冲击次数：5次数量：1、20或40个2使用压力试验机进行的抗压试验可承受的最大载荷、包装件数量最大载荷:3000N 数量：1、20或40个3静荷堆码试验堆码密度、堆码高度、承载持续时间、包装件数量堆码密度：K/cm2堆码高度：18cm/36cm/54cm、承载持续时间：7、14、21d、数量：20或40个10.0 试验操作步骤：10.3 垂直冲击跌落试验10.3.1提起试验样品至所需的跌落高度位置500mm,并按预定状态将其支撑住其提
7、起高度与预定高度 之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。10.3.2 按下列预定状态,释放试验样品：a. 面跌落时，使试验样品的跌落而与水平面之间的夹角最大不超过2b. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最人不超过2试验样品上表面与冲击台面夹角的误差不大于5或夹角的 10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱c 角跌落时，试验样品上表面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或夹角的 10%（以较大的数值为 准），使试验样品的重力线通过被跌落的角d 无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点10.3
8、.3试验后按规定检查包装及内装物的损环情况，并分析试验结果。10.4抗压试验10.4.1测量试验样品的长，宽，高，并以试验样品正面的一条楼的中心为圆点，半径为5mm画半圆;IS09001-2015/IS013485/ IATF16949 文件范例文件名称：包装运输件性能验证方案生效日期：2022-02-21文件编号：页数5/6生效版本：A0将试验样品放置下压板，缓慢下降上压板（抗压夹具），并与所做半圆重合固定试验样品，但负荷应 为零。对角进行抗压试验：使试验样品的一角（贴标签面的右上角）周定于上压板（抗压夹具）和下 压板抗压试验作用的区域。10.4.2调节万能材料试验机速度按钮使其为10mm/
9、min，负荷清零，位移清零。10.4.3手动按住仪器下移键，压板以10mm/minmm/min的速度所进行的相对运动对实验样品施加载 荷，直到试验样品出现损坏现象为止，记录下此时到达的负荷和位移。峰值不可出现负荷数值反复跳 动，负荷趋势应为上升，如出现压力负荷数值反复跳动和负荷趋势不为上升的情况应另取样品重新试 验。试验过程中应一直按着仪器下移键，中途出现中断时，试验无效。10.4.4结果判断 当试验样品的棱或角损坏时的负荷22000N且位移2mm，试验样品符合规定； 当试验样品的棱或角负荷3000N且位移3mm并未出现损坏现象时，试验停止，试验样品判定为符 合规定。10.5采用压力试验机的堆
10、码试验10.5.1 将试验样品或其包装箱置于下压板中心位置，使上压板与试验样品或其包装箱接触。按要求 逐级增载负荷量值，每增载一级检验一次试验样品或其包装箱内样品受压状况并详细记录，负荷量值 最大不应超过预定值。如果未达到预定值，受压样品已变形、压坏或出现危险时，应终止试验。负荷 达到预定值时，持续到预定时间（5min），观察其变化。10.6静荷堆码试验 将试验样品置于水平平面上，使加载用包装件组（20个/箱或40个/箱）居中置于试验样品的顶面。 载荷保持预定的持续时间（7d、14d、21d）后检查试样压坏情况。11.0验收准则运输包装件的验收准则，包括对产品的损坏和对内外盆的损坏程度来确定。参考GB/T4857.17-92附 录 A 包装件或具内装物损坏程度的定量方法，采用记分法来定量确定运输包装件在流通系统中的损坏 程度。内装物确定损坏量的方法损坏程度记分膜片产品和内外盒的损坏程度1没有损坏1002外盒有压痕803内外盒压扁604外盒已破损20IS09001-2015/IS013485/ IATF16949 文件范例文件名称：包装运输件性能验证方案生效日期：2022-02-21文件编号：页数6/6生效版本：A05产品内袋破裂012.0 综合判断对运输包装件进行“8.1 试验方法”的性能试验，按照“11.0 验收准则”进行记分，定量评价运输包 装件对每种性能试验的耐受强度。
