煤巷掘进机施工工艺标准

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1、煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班一掘进机割煤（出煤）f敲帮问顶f临时支护f刷帮清柱窝煤f永久支护f验收工程。第一节交接班1 .由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：1.1 质量验收员交接班内容1.2 安全员交接班内容13机电检修（维护）工交接班内容1.4 架棚工交接班内容1.4.1 询问上班施工情况。1.5 掘进机司机交接班内容1 / 91.6 胶带输送机司机交接班内容1.7 防尘工交接班内容-H-第T掘进机割煤2.1 经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序

2、进行空载试运转，禁止带负荷起动。2.2 开启抑尘装置，同时打开各点啧雾装置。启动油泵电机，同时启动桥式机和刮板输送机。23向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350mm。2.4 将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。2.5 按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。2.6 切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不许带负荷起动，推进速度不太大，禁止超负荷运转。2.7 严格按作业规程规定的割煤路

3、线进行作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100150mm,必须向左或向右水平切割200300mm,然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100-150mm,须水平摆动200300mm,如此切割完整个断面。掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。2.8 割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。2.9 当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。2.10 将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下挖柱窝,柱窝要

4、挖到实底。211柱窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机i离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。2.12注意事项:第三节敲帮问顶3.1 敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。3.2 敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。33敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。3.4 敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。3.5 进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。临时支护4.1 割煤

5、后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。4.2 铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩,用木楔背实背牢前探梁。43棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。4.4 移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳。4.5 移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。第五节刷帮清柱窝煤5.1 刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。5.2 刷帮清煤时要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。5.3 用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整，达到设计尺寸，要求两帮平直。5.4 对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。第六节永久支护6.1 工字钢支护：6.2 U型钢支护:6.3 架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。6.4 挖柱窝和架棚时要有专人观山。6.5 架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。第七节验收工程7.1 当班架棚结束后，由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。7.2 检查支架构件是否齐全.完好，卡缆螺栓是否紧有无空帮空顶。73严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收:支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭距，支架间距，撑杆、拉杆位置及数量,连网间距.搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口，U型钢支架搭接长度.卡缆间距等。7.4填写巷道工程施工记录和验收记录。