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1、热电厂锅炉天然气替代柴油点火可行性分析报告一、热电厂锅炉点火系统现状热电厂目前4台锅炉点火均采用气泡雾化轻柴油点火系统，除4# 锅炉床上布置3支点火枪外（床下2支），其余3台均为床下布置2支油 枪点火。每台锅炉床下2支平均出力在400kg/h，点火用油为储油罐经 油泵加压供给。目前存在的主要问题是储油罐长期使用底部未及时清 理，沉淀杂物较多，点火期间出现堵塞油枪现象。油质问题存在点火 床温长时间上不去的现象。同时在点火期间烟囱冒黑烟现象导致大气 污染。为了节省点火燃料成本及维护成本，现将点火系统由燃油改为天 然气系统。改造后由于燃料变更，点火更环保，不会存在冒黑烟等情 况发生。二、经济性分析（
2、以 4#锅炉为例）：1、锅炉采用天然气点火：4#锅炉点火一次耗气量大约为 6080Nm3/h， 费用为：6080Nm3/hX3.4 元/ m3 = 20672 元。2、锅炉采用0#柴油点火：4#锅炉点火一次耗0#柴油3000kg/次， 费用为3吨X7660元= 23280元。4#锅炉用天然气点火一次可以节约资金2600 元左右。热电厂锅炉年点火按12 次计算，年可以节约资金25-30万元左右。3、4#锅炉点火系统天然气初装费加设备投资费用约为 38万左右（不 含管道费用）， 4台锅炉总投资近90万元。4、从工程塑料铺设专用天然气管道大概需要投资30 万元。三、安全性：锅炉采用天然气点火业内并不鼓励，发电系统多采用燃油点火。天然气易燃易爆，特别在锅炉压火时内部轻微泄露就可引起剧烈爆 炸，严重威胁人身及设备安全。同时锅炉周围环境温度较高，天然气 管道处于此环境内存在安全隐患。天然气设计方面，天然气设计规范要求：天然气管道和其他管线 需有一定的安全距离，而目热电厂的管路较多，管道交叉问题不好解 决。柴油相对稳定，不开油泵不会发生泄露，相对安全。
