《水池施工方案20509【特选应用】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水池施工方案20509【特选应用】（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中水回用及浓进盐水提浓水池施工方案一、 工程概况：本工程为久泰能源甲醇深加工项目中水回用和浓进盐水提浓水池工程，其中中水回用包括浓水池、反渗透水池、超滤产水池、中间水池、V型滤池、高效澄清池，浓进盐水提浓包括回收水池、滤池反洗水池、中间水池、调节水池、超滤产水池、阳床水池、除盐水池、中和水池、V型滤池和高密度沉淀池等。所有的基础均为筏板钢筋混凝土基础，池壁和池顶为钢筋混凝土，中水回用设计为C30/S8防渗混凝土，浓进盐水提浓采用C35/S8防渗混凝土。水池防水及防腐：20厚1：2防水砂浆，砂浆外刷水泥基渗透结晶防水涂料，外面做6层玻璃钢防腐。二、钢筋工程；1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时
2、浇注至底板上500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。2）所有梁钢筋连接采用套丝连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。所有接头应符合设计和规范要求.当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定接头形式受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接接头梁、板、墙柱50%25%50%机械接头50%不限3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE详见11G101-1。3）水池梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集11G101-134）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好
3、各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫 块。 5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，每平方米不应少于4个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。 6）水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接3cm：7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁高度小于4M的立筋采用整筋，当大于4M时采用搭接钢筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50。8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸
4、满足设计要求，施工时可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由现场自行确定。9)在中水回用和浓盐水提浓水池内均设有加强事带，对于加强带的绑扎先把主筋绑扎完成后，再绑扎加强筋，加强筋采用14，在加强带外每边延长2米。在加强带两边上下或左右焊接14钢筋，间距500的竖向钢筋，在竖向钢筋上绑扎4根14横向钢筋，然后在横向钢筋上绑扎与地板或墙同宽（高）的钢丝密目网隔离带，钢丝网应该绑扎在主筋的外侧，（迎混凝土面）。三、模板工程3.1材料准备模板面板：本工程的木模板采用920X1820（15mm）优质多层板。背楞：采用4070mm木方。脱模剂：为保证混凝土外观质量，本工程木模板采用水性脱模剂
5、。钉子、密封胶条、海绵条等消耗性材料。连接与支撑系统：对于水池等单体的池壁，采用14穿墙螺栓与竖楞后水平方向的48脚手管主楞进行有效连接，穿墙螺栓间距400mm，梅花形布置，池壁模板的对拉螺栓焊60*60*4止水片，止水片采用双面焊，并随机按比例抽取作煤油渗漏试验，合格后方可用于工程。为保证池壁支设稳定，浇注混凝土时在底板预埋U型16钢筋地锚，使用花篮螺丝与拉杆与池壁木方进行有效拉接，使用油托与钢管进行有效支撑。所有池壁从筏板上表面500mm公分处设施工缝，施工缝处设置止水钢板，止水钢板的尺寸为300mm3mm，沿墙通长设置。止水钢板双面焊接，并且搭接30mm。对于管理楼框架结构的单体，柱采用
6、50100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与14对拉螺栓进行固定，对拉螺栓每隔500mm设置一次。梁采用50100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与14对拉螺栓对侧模进行固定，对拉螺栓每隔600mm设置一次。梁底模采用油托与钢管进行联合支撑，对于截面宽度大于450mm底框架梁，采用双立杆支撑，其余采用单立杆，立杆间距不大于1.2m。3.2模板加工及安装的注意事项3.2.1所有模板均采用920X1820（15厚）多层板，每块面板的板厚之差不得大于1mm；40MM X70MM木方的含水率小于15%。3.2.2模板进行切割前，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切
7、割边顺直，切割完毕后使用细木工手刨刨平。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1 mm的才能用在同一块板上。3.2.3木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。3.2.4在安装水池壁模板时，应先安装施工缝以下的模板，待施工缝处的止水钢板安装完并处理好施工缝后，再安装上部模板。在安装框架柱模板前，应在池底板上弹出纵横轴线和四周边线，控制好标高和垂直度。3.2.5框架梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防
8、止由于浇灌混凝土后跨中梁底下垂，起拱高度宜为全长的1/10003/1000。3.2.6防水套管及预埋件制作与安装本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，套管的规格必须按图纸要求所示采用，采用钢管加工时，应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。参照附图所示：墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊
9、，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。在制作水池上的预埋件时，要认真熟悉图纸，确定预埋件的规格、数量、几何尺寸，锚筋的规格、长度，焊接完成后，要进行检查验收合格后，放可安装，安装时要有专业的技术人员管理，确定预埋件的标高和位置数量，安装时要控制好预埋件与混凝土的关系，确保拆模后预埋件能明显露在混凝土的表面，对于在设备基础和顶板上的预埋件，要在混凝土浇筑时随时清理表面的混凝土，确保混凝土浇筑完成后，预埋件能露在表面，对预埋件的标高控制，只能负数，不得为正数。3.2
10、.7梁、顶板及水池池壁拆模前必须向技术负责人提出申请，在报监理审查批准后，在混凝土达到规范要求的拆模强度后，由技术负责人签署拆模申请单，然后拆除模板，梁、柱侧模只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可拆模。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板拆除后，应弹出标高线和轴线，方便后续施工项目。池壁拆除后对止水螺栓要进行切割，切割深度为5-10MM之间,然后做好防腐处理,并用水泥砂浆势抹平。32.8模板、脚手架、木方拆除后，应堆放在指定地点，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。堆放模板和脚手架的地方距离电源应有一定的安全距
11、离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。3.3保证质量的措施3.3.1施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。3.3.2施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。3.3.3施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。3.3.4多层木模板拆除后对表面进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。3.3.5施工中应有专职的质量员进行巡检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。3.3.6模板拆除后，在外壁上取出木垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。四、混
12、凝土工程1）混凝土的配合比设计应经实验确定。2）混凝土浇捣完毕后，应在12小时内覆盖和保湿养护。3）混凝土浇水养护期限不得少于14天，亦可采用涂刷薄膜养生液养护，对于顶板和底板采取蓄水养护。4）平均气温低于5，混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不得少于14D。5）拆模后，砼表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击。1.1水池框架柱混凝土浇筑1.1.1浇筑框架柱混凝土前，搭设临时脚手架，脚手架绑两道护身栏。浇筑框架柱混凝土前，浇水润湿模板和钢筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。1.1.2框架柱混凝土浇筑之前，先浇筑510同配比的砂浆，以防止因模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆而出现烂根、麻
13、面、蜂窝、石子扎堆现象。1.1.3两根框架柱循环浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在150左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结合。采用50插入式振捣器振捣，大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至混凝土表面不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土50以上。1.1.4浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平，下次浇注时将表面浮浆剔除。1.2水池框架梁及顶板1.2.1浇筑顶板混凝土时，梁柱混凝土强度等级不同的节点处理：当柱的混凝土强度等级高于梁小于5MPa时，梁柱节点混凝土一同随梁浇筑。否则需用钢板网卡在梁的端头，先浇筑梁柱核心区高强度等级混凝土
14、，浇筑长度为高出框架柱截面12梁高，再浇筑框架梁混凝土。1.2.2顶板混凝土由一端沿次梁方向，由远及近退赶浆浇筑。先浇筑框架梁，采用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过600，主梁浇筑完成后沿次梁方向后退分段浇筑，每段浇筑宽度1.5m左右，先浇筑次梁，再浇筑楼板，每段浇筑时间应在45min以内。返回浇筑下一段时，混凝土不应出现凝固。如已经凝固应按施工缝处理：剔凿至适当部位，冲洗干净，浇与混凝土同成分的水泥砂浆。未出现凝固，浇筑新混凝土后应重新振捣，避免出现冷缝。1.3水池底板及墙壁1.3.1水池底板浇注时从后加强带处断开；水池底板浇注时应用钢筋网将加强带断开，并加设止水钢板，以免浇筑时非加强区的普
15、通混凝土进入混凝土加强带。在垂直方向上，均浇注至底板顶面以上500mm处，施工缝处焊接好3mm厚*400MM的止水钢板。浇筑时先从加强带处浇筑普通混凝土，等到加强带两侧混凝土浇筑完成后，再浇筑加强带的混凝土，加强带内混凝土采用C35内掺水泥重量15%的UEA混凝土膨胀剂的微膨胀混凝土浇筑。浇筑时要提前通知商品混凝土搅拌站所需的数量及配合比要求，及时调整水泥用量；浇筑时要和混凝土浇筑组做好交底明确浇筑位置。1.3.2池壁混凝土浇注前，应清除施工缝处的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得有积水；在
16、浇筑时，应先在施工缝处先铺一层厚约30mm的1：1水泥砂浆；然后由同一侧池壁开始，分层进行浇筑，每层厚度为50。第一层混凝土浇筑完毕后，浇筑两侧池壁，四十分钟后回头浇筑第二层混凝土，然后再浇筑两侧池壁第二层混凝土，如此滚动向前浇筑。施工缝处的混凝土应细致振捣，使其紧密结合。池壁混凝土必须一次浇注到顶，不允许留设施工缝。1.3.3浇筑至设计标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，放置埋件。待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。1.4施工注意事项1.4.1混凝土浇筑前，要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋、预埋件和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净
