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1、燃气管道工程(户内管)施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于户内燃气管道施工监理质量安全过程控制2. 作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3. 作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 熟悉施工图纸，对设计管位与现场预留管位进行核对，如管位需作调整，应征得原设计单位同意并出具设计变更，方能实施。3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样
2、，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表
3、）。3.2 事中控制3.2.1管道安装a. 管道切割宜采用钢锯或机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1 mm。b. 弯管制作应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的规定。管道弯曲半径宜大于管道外径的3-5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。c. 户内立管安装应保持垂直，每米垂直偏差不大于1 mm。横管安装其坡度应控制在不大于2%的范围。d. 燃气管道采用镀锌管作螺纹连接时，管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜采用聚四氟
4、乙烯带做密封材料，管螺纹应保持光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹全扣数的10%。e. 燃气管道采用无缝钢管作焊接时应符合下列规定。（1） 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。（2） 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2 mm。（3） 焊条、焊丝的选用应符合设计文件规定或按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定选用。（4） 管道焊接工艺应符合GB50236的有关规定，焊接时应先点焊，然后再全面施焊。点焊必须焊透，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时
5、应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。（5） 焊完后应清除焊缝表面的渣皮、飞溅物，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量应符合GB50236-98中的III级焊缝标准。（6） 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm，管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。（7） 焊接工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对工序报验申请表（浙建监A5表）和关键工序报验报告（G-B表）予以签认。焊缝外观检查实测项目序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1表面裂纹，气孔夹渣，熔合性飞溅不允许全数观察2咬边深度0.5mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺长度小于全长10%
6、且100mm3表面加强高1+02b（焊缝宽）且5mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺4表面凹陷深度0.5mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺长度小于全长10%且100mm5错边量0.15S（管壁厚）且5mm全部焊口不少于10个焊接检验尺6焊缝宽度1mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺7焊缝探伤GBJ236级焊缝标准全部焊口按设计要求，若无时，按15%但不少于10个口X射线或着色探伤f. 管道与设备，阀门进行法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷，密封垫片安装必须放在中心位置，法兰连接应与管道同心，螺孔应对正，端面应平行，不得用螺栓强力对口。
7、g. 阀门安装前应按规定进行强度、严密性试验，强度试验压力为1.5倍的公称压力。严密性试验压力为其公称压力。监理人员对阀门试验实行旁站监理，并由专业监理工程师对阀门试验记录（试验表48）予以签认。阀门的安装应在其关闭状态进行。h. 燃气管道穿越建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时，钢套管或非金属套管的管径不宜小于以下规定。燃气管道直径（mm）DN1520253240506580100150套管直径（mm）DN324050656580100100150200i. 敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头。套管与引入管之间，套管与墙体、楼板之间的间隙应采用密封性能良好的
8、柔性防腐、防水材料，封堵严实。j. 地上引入管与建筑物外墙之间的净距宜为100-120 mm，室内明管与墙面的净距，当管径小于DN25时，不宜小于30 mm；管径在DN25-DN40时不宜小于50 mm；管径等于DN50时，不宜小于60 mm，管径大于DN50时，不宜小于90 mm。k. 燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道平行或交叉敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合GB50028的规定。l. 燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处，立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2 m以内设固定托架不应少于一处，钢管的水平管与立管的支承之间的最大间距应符合以下规定：管道
9、公称直径（mm）1520253240507080100125150最大间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.57.08.010.0m. 燃气管道采用的支承固定方法宜按下表选择管径(mm)砖砌墙壁混凝土制墙板楼板DN15-DN20管卡管卡吊架DN25-DN40管卡管卡吊架DN50-DN75管卡、托架管卡、托架吊架DN80以上托架托架吊架n. 每一单元管道安装完成，对该工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）“测量复核记录”（施记表3）“隐蔽工程检查验收记录”（质检表4）“关键工序报验报告”（G-8表）予以签认。室内燃气管道安装后检验的允许偏差
10、和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高10用水准仪和直尺尺量检查2水平管道纵横方向弯曲每1m管径小于或等于DN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检验管径大于DN1001全长（25 m以上）管径小于或等于DN100不大于13管径大于DN100不大于253立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长（5 m以上）不大于104进户管阀门阀门中心距地面15尺量检查5阀门156管道保温厚度（）+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查表面不平整卷材或板材5用1m靠尺、楔形塞尺和观察检查涂抹或其它103.2.2 焊缝探伤a. 焊缝无损检测应符合现行国家标准GB50236的规定。b. 按设计规定的探伤方法
11、和比例进行由监理抽口的焊缝探伤，对“探伤委托单”审查后由专业监理工程师签字确认。c. 对探伤焊缝核验其焊缝编号和焊工工号是否准确无误，并作好记录。d. 对不合格焊缝按规范要求增加该焊工的焊缝抽检比例。e. 检查核对施工单位的焊缝登记表和“焊缝质量综合评级汇总表”（质检表6）。3.2.3 管道防腐a. 室内燃气管道的防腐及涂漆应符合下列规定（1） 引入管采用钢管时，应在除锈至呈现金属光泽后进行防腐，防腐方法及质量要求应符合“城镇燃气输配工程施工及验收规范”CJJ33-89的规定。（2） 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在试压检验合格后进行。采用钢管焊接时，应在除锈至呈现金属光泽后进行涂漆。
12、先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再对全部管道表面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。采用镀锌钢管螺纹连接时，在钢管与管件连接处先刷一道防锈底漆，然后再对全部管道表面涂刷两道面漆。b. 检查室内燃气管道的防雷、防静电措施应符合设计要求。c. 检查施工单位填写的“防腐层质量检查记录”（质检表7）。检验合格后，专业监理工程师对该工序报验申请表（浙建监A5表）予以签认。3.2.4 强度试验a. 进行强度试验前燃气管道应进行吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气。b. 强度试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。c. 检
13、查对不参与试验的系统、设备、仪表等是否已采取隔断或拆卸措施。d. 检查试验装置的安全可靠性，设备机具的完好性，压力表的精度、量程和有效使用期。压力表量程应为被测最大压力的1.52.0倍。弹簧压力表精度应为0.4级。e. 强度试验压力应符合下列规定（1） 设计压力小于10Kpa时，试验压力为0.1Mpa。（2） 设计压力大于或等于10 Mpa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1Mpa。f. 对设计压力小于10Kpa的燃气管道,在进行强度试验时,可用发泡剂涂抹所有接头,以不漏气为合格。对设计压力大于或等于10Kpa的燃气管道，在进行强度试验时，应稳压0.5小时，再用发泡剂涂抹所有接头
14、，以不漏气为合格，或稳压1小时，观察压力表，无压降为合格。g. 试验时如发现泄漏点，应在泄压后予以修补，然后重新试压。h. 监理人员对强度试验实行全过程的旁站监理，总监应事前审核“专项施工方案报审表”（浙建监A2表），专业监理工程师检查和审核“燃气管道强度试验记录”（试验表44），“关键工序报验报告”（G-8表），并于验收合格后对“工序报验申请表”（浙建监A5表），予以签认。3.2.5 严密性试验a. 严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。b. 严密性试验应在强度试验合格后进行。c. 中压管道的严密性试验压力为设计压力，但不得低于0.1Mpa，以发泡剂检验所有接头，以不漏气为合格。d. 低压管道的严密性试验压力不应小于5Kpa，试验时间，居民用户为15分钟，商业和工业用户为30分钟，观察压力表，无压力降为合格。e. 监理人员对严密性试验实行全过程的旁站监理，总监应事前审核“专项施工方案报审表”（浙建监A2表），专业监理工程师检查和审核“燃气管道严密性试验记录”（试验表41），“燃气管道严密性试验验收单”（试验表43），“关键工序报验报告”（G-8表），并于验收合格后对“工序报验申请表”（浙建监A5表），予以签认。3.3 事后控制
