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1、钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装施工:，框架部呈圆a.内衬的施工特点为塔体土塔体加本工程衬，与钢线的交4整I准椭球体，柱壳部分内径为14米咼度为8米留施工通体部分应首先施工，塔周围框架部分基础施工完后暂不施工主体，塔体周围预在女装施作为传必须焊须变塔体的混凝面塔体板焊接合的表面平隙度因此钢既场安!制作会有大量的水平焊缝和立焊、接工作量舉接变k司布,乖上变番求得每一块顶维面的内衬样在行下料，必须依靠计算机进行1：1实体放样,T由于内衬顶板为二维椭圆曲面，因此在制作中需要采取计算机控制多点冲压成型顶板0%根料消耗极大,远远超过定次所规定钢板分块不宜过小经初原则计算其b.技术重点与难点根据上述分析
2、，本项目的技术重点和难点为:a) .现场一级平焊缝和立焊缝的焊接质量控制b) .底板塞焊时，焊接热量输入的控制c) .二维椭圆顶板计算机模拟放样技术d) .双曲面多点冲压技术c.制造工艺方案钢内衬施工的主要工作内容为预制和安装。预制包括底板、壁板、拱顶的制作，安装包括壁板组装、拱顶组装、底板铺设女装等。主要施工工序如下:a) 施工准备；b) 原材料进场、检验;c）壁板预制；d）拱顶预制；e）底板预制f）预制件防腐；g）壁板安装；h）球形拱顶安装；j）底板安装；k）焊缝及尺寸检验、；l）交工验收及工程维护工艺流程图如下：施工图预制作业指导书编議工方案豊各类栗翼车间制作妄裝作业指导书体焊缝检验交付
3、土建页脚内容i钢内衬制作安装工艺流程图页脚内容2塔体钢内衬拼板图工技术方案塔体钢内衬拼板图a).技术准备工艺设计(钢板拼接分区方案):15m2,板拼接时；般最一.的规程要求宜过小的原则;内衬展开面积連人880余而实际购买材料每一块钢板一一”需要众多钢板拼接制作同时根据结构焊接工相邻拼接焊缝必须错开的原则和设计要求本项目内衬钢板的拼接与现场焊接的原则圆柱体立面钢板：采用2000mmx6000mm规格的钢板，横向沿圆周方向布置，竖向公共设置5层，上下相邻两层横向布置的钢板的对接立焊缝居中错开；亠二维椭圆曲面顶板与底板规/在中丿心处，确定直径为1000mm圆形板作为中心板，然后沿塔体底板径向布置4圈
4、，每一圈用2000mmx6000mm的钢板放样后拼接，相邻两圈的径向对接焊缝居中错开；根据空间位置，设计制作塔体圆柱体立面板安装、焊接立式胎膜。b).材料准备：工程所用材料分主材和辅材，主材为钢板等，辅材包括焊接材料(如焊条、焊丝和焊剂)等。(a) 材料进场、存放及检验材料进场：材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。(b) 材料存放进场材料应按类别分区堆放，(c) 材料检验进场材料应符合下列要求：(1) 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；(2) 质量证明书上的炉批号应与实物相符；(3) 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度
5、不应大于钢材厚度负偏差的1/2当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验(5)要求；所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计(6)焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。亠钢板内衬所需要的Q345B钢板和焊条.进场时需认真比照设计要求和米购计戈核对品牌、规格、数量；格、炉批号，确保进场材料的无误为保证焊缝质量，所有Q345B钢板在投料放样之前，均需将四周20mm边沿切除，排版下料按照钢板切除边沿后的规格处理。所有主体结构需要的無50叙焊条在使用之前，均需进行烘干处理，并保证在整个作业过程中焊条的保温。放样工艺：钢板内衬的底板与圆柱体立面所需的钢板按照上述分区原则，根据数学计算
6、进行放样。冈板上划线放样。钢板内衬的二维双曲椭圆顶板，更具上述分区原则，利用计算机进行丄1：1实体模拟放样，确定曲面顶板展开后的实际形状的各个顶点坐标，然后在切除边沿的钢“八丄亠二维椭圆曲面顶板与底板每一块扇形板均采用一块整版进行放样排版。d.钢内衬预制方案根据工艺流程，在钢内衬安装时先安装壁板，再安装椭球形拱顶,最后安装底板件。因此，预制时也应按此顺序进行制作。a)壁板预制钢内衬筒壁共有五层壁板，每层壁板高度为2000mm(顶层除外)1) 施工工艺钢内衬壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。工艺流程如下图所示:2）生产
7、准备（1）绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。排板图包括以下内容：筒体直径；16000mm每块壁板的尺寸每块壁板的编号；排版图应符合以下技术要求：壁板最小尺寸不得小于400mm;上下两层壁板间立焊缝应相互错开板长的1/2（2）技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。a）.圆柱体立面壁板和底板周边排水沟工艺路线：分区计算除锈机械边沿加工二实体孔开孔线栓切割-检验包装关键工艺步骤：实体放样、坡口加工、机械弯曲加工、预留孔开孔完进检
8、查虑切量。、对角线切割（a）放样、划线线施放班组根应考板均应符合下表要求（b）切割r用半自动切割机*CG1-30对划好线的板料进亍切割。切割后清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。（C）坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。（d）成形壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。检查样板滚板机壁板成形示意图板在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。由于卷制的板长，故在卷制过程中需要吊车配合卷制满足除锈采求大功率钢板弯到设备机
9、械加工由于本项目钢板为20mm厚的Q345B,钢板强度厚度均较大，并且幅面较宽(近2000mm一一一一-一认现场施且力后再的行抛丸处理工情况孔开孔必须在机线方式后进为此时钢板已经做弯园放样开孔半成品堆放在专用胎具形后如壁板所搬运过程中发生变形应将壁板半成品堆放壁板堆放示意图b）.二维椭圆双曲面球顶板（a）生产准备1）绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。2）技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。3）下料、开坡口根据排版图进行各个板块的下料和开坡口
10、。4）成形采用双曲面数控冲压加工成形。工艺路线：计算机模拟1:1放样一一钢板边沿切割一一实体放样划线切割边沿处理一一坡口加工一一双曲面数控冲压加工一一应力消除热处理一一栓钉焊接一一抛丸除锈一一表面封闭处理一一检验包装关键工艺步骤：计算机模拟入1：1放样、实体放样划线、坡口加工、双曲面数控冲压加工、应力消除热处理在这里着重谈计算机模拟1：1放样、双曲面数控冲压加工、应力消除热处理等三个问题。1无法展采开数样计根据计进机放样结果必确定二维算机形拟曲面農计算机模拟1:1放样：由于本项目顶板为二维橢圆形双曲面顶板，因此无法采开数样计根据式进行放样，“必须采用计算机模拟手段，行后平面图形的各顶点坐标,依
11、据此坐标数据在处理后的钢板上进行实体放样，以保证制造精度双曲面数控冲压加工：由于普通的冲压设备只能进行一维平面冲压加工，不能够满足本项目所要求的二维双曲面冲压加工，因此本项目必须采用数控多点模拟技术进行冲压加工（此技术已经在“鸟巢”项目上得到了成功的应用）板变形，因此在冲压加工后汕须进行加热保温处理少以逍除机械“,用温度热敏仪测控温度，保温应力消除热处理：经过机械冲压后，钢板内将存在一部分机械加工应力（压应力），该残余应力在焊接作业时，一将会释放出来，造成钢占UvrrtI亠【tLlzT日射均匀加热，工残形应因此加热温度控制工艺余用力盏火焰喷度控制采用石棉被包裹保温处理C）.底板：塔体底板为平底
12、，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为5%（a）施工工艺油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示：根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应排版图应符合以下技术要求：（1）底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；（2）每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；（3）焊缝相互错开1/2板长。（c）技术交底宀制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。（d）
13、底板板制作1）放样、号料在板据排放样前钢板板料样的浮划锈出切污将每块板的编号用油漆写物清理干净。放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。将切割毛刺2)切割、开坡口士根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口,清理干净。切割圆弧4用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。丄工艺路线：分区计算一一钢板边沿切割一实体放样划线切割边沿处理一一坡口加工一一塞焊孔造孔一一抛丸除锈一一表面封闭处理(防腐涂装)检验包装在地板制造中，关键工艺步骤是：实体放样、坡口加工和塞焊孔造孔。在实体放样中时，应根据计算结果和塞焊孔设计焊孔位置在放样时
14、进支度要求所需的行必要调整，考虑底分区切割线周矗曾口)以便分块安装时找坡处理5%余量涉质火焰切!口设备进行自严动切割O且塞焊孔需要与预埋件配项目的所有塞焊孔,。证矩进行火焰加量，进！使用焊L加工，有条件的情况下，最好使用机械加工合焊于本项目钢板内衬底板上塞焊和焊接质量，二均需采用数控平面钻床加工，不得采用磁力钻加工，在塔体钢纤e、现场安装与焊接工艺方案治钢内衬安装时，先进行壁板的安装，再进行拱顶安装维砼浇巩元成后，最后进行底板钢衬板的安装。a).圆柱体立面板安装工艺路线：定位测量一一立式焊接胎模制安一一立面板吊装就位一立面板复测校正一一拼接焊缝焊接一一焊缝打磨处理一一防腐补漆一一检查验收关键工
15、艺步骤：立式焊接胎模制安和拼接焊缝焊接。(a)技术交底、施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。(b) 立式胎模安装本项目所有钢板壁板安装前，在壁板内缘安装立式焊扌接胎模组件，在工厂分块加工后，全部在现场进行拼接焊接作业，進圆柱体立面板移装就终造焊无法保证施工质量所因在在装之前将要将专较立式胎时控装就位形以详见立面板工组织位计可以定位，同时保证焊接作业胎模组件安装步骤如下：施现场钢平台上放胎模1:1大样，检查其圆弧度，整节胎模与大样偏差不得超过3mm;2)在底层壁板内侧下缘划出立式胎模及其定位卡具的安装定位线，每节胎模设四个卡具。活口收紧装置安装拉耳组成收设置在黠筒侧沿水平方！其安装收紧装置由手口芦装置安装示意图所示壁板手拉葫芦挂耳底板表面不得有位线组立、下两缺陷耳并焊
