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1、保证工程质量、降低成本的措施在本合同工程施工中，要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明 和文件的有关规格、规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定 详细的质量保证措施，对工程中的各个环节实行严格的质量控制和监督， 推行全面质量管理，保证本工程施工质量优良，力争优质工程。一、工程质量控制规范：本工程有关的现行技术规。二、质量方针与质量目标：质量方针:质量第一，精心施工，恪守合同，勇争一流。质量目标：合格三、工程质量管理制度：1、管理核心：工程质量是项目管理的核心。建立健全质量保证体系，严格按体系 中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、 每个人身上，使质量工作事事有人管
2、、人人有专职、办事有标准、工作 有检查，使每个人都要担负起质量责任。2、质量教育：在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的 观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底， 使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求，不懂操作工艺、 不懂质量标准的人员严禁上岗施工。3、质量因素:施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制。4、工序控制：严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上工 序不合格不能进行下工序的施工，否则质量问题由下工序的施工班 组负责。工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填定质 量评定表。隐蔽工程必
3、须在内部检查通过后，再请监理工程师和设 计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽工程施工。5、制度履行：认真执行月检查制度，月中小检、月末大检，参加大检的人员 包括经理部全体领导、各业务部门负责人、工长、班长等，检查后 开专题会议开展自评、互评，对反映的问题要认真寻找原因，并根 据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根 治和预防对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关，开展质 量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。6、质量控制：建立实验室，配备精度高的试验设备，满足施工试验需要，做 好施工资料整理工作，施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、 试验记录、单元工程、分
4、部分项工程验收等资料是施工过程的原始 资料，要及时整理、分析，发现影响工程质量的问题，立即采取措 施补救、纠正，以保证工程质量。7、协调制度：严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部 门密切协作，诚恳接受业主和监理工程师的监督指导，按时保质完 成工程施工任务。四、质量管理体系：1、质量管理组织体系本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量 管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术为副组长，各部门科室 负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以 分部分项工程质量保整个标段的总体质量。质量管理组织机
5、构。2、质量控制计划（1）质量微机管理：我们将利用微机高效、迅速、准确地特点， 充分发挥计算机管理的优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析， 得出质量鉴定成果，全方面进行分析控制。（2）质量分析：收集现场考查、检测数据，通过计算机处理， 得出质量管理结论，重点利用于以下方面：影响质量原因分析：当质量问题出现征兆之后，组织进行现场 考查或现场描述，从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆 的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。质量要点分析：通过对生产检测数据的分析，找出工程建设过程 中的薄弱环节、工序，开展技术革新，努力提高工程质量水平。质量内部对比：通过各施工队、班组的工程质
6、量分析，统计出各 施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高工程施 工质量，同时质量状况也作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手 段，促进工程质量的提高。3、质量预测（1）通过对工程检测数据的分析，可以从中找出质量波动趋势， 在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免 问题的发生，实现对质量状况的动态管理。（2）通过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比 分析，找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质 量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。（3）质量评定：随着工程检测数据的积累，迅速得出已完成的 各分项、分部、单位工程的质量状况，
7、同时也为竣工资料的及时完成 打下基础。（4）质量微机管理系统的完善：我们已开发出初步的质量微机 管理系统，基本实现质量微机管理，我们将在工程建设中，逐步积累 原始数据，提高分析水平与系统功能，使质量微机管理系统日臻完善。4、建立质量保证制度系列（1）建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主 持，工程部参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录， 发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更立即由 技术部组织上述人员进行学习、贯彻并存档。（2）建立技术交底制度：项目总工部向各施工队队长进行技术 交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使 各工种明确职责
8、和技术要求，把好质量关。（3）事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按 设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。（4）事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质 量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映 出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由 原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相 关栏签字确认。（5）事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。（6）建立资料分层审核制度：测量原始记录的计算部分必须有 第二人进行复核并签字，以防差错。重大技术问题应有项目技术负责 人、项目经理签字
9、，特别重大问题应上报总公司总工审查，确保质量。（7）建立项目部每日碰头会议制度：由项目经理主持，各部门、 各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病” 和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。（8）搞好质量报表：为能及时、准确地反映出施工现场的质量 状况，为质量微机管理提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天 的质量检测情况及时上报。（9）按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成 后，经组织检查评定（技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程 师检验签认）方可统计实报，并附报质量评定原始记录。五、重点项目质量保证硬性技术措施1、施工准备过程的质量保证措施（1）技术文件
10、准备：根据公司质量手册、程序文件，结合本工 程的实际情况，编制施工组织设计及专项施工方案，编写作业指导书 和质量检验计划。（2）管理性文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责， 确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（3）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错， 提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要 求，对关键工序，特殊工序，如钢筋焊接工程、降生间渗漏工程、屋 面防水工程等，均应制定专门技术措施和控制办法。（4）对材料供应进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选 择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格 证，对进场原材料的检验应由材料员
11、及质检员负责进行，材料员负责 材料的外观物理性能检验，质检员负责材料的化学性能检验，经检验 合格后方可能于工程上。（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应 做好标识，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规 则，特殊材料进行专人专处保管。见原材料质量控制图。（6）合理配备施工机械，保证工程进度和工程质量。（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制， 达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质 量体系程序文件中过程控制程序的要求加强施工过程中的质量检查 和验收。项目经理部需对操作人员首件产
12、品进行评定，确认技术达到规 范标准要求后方可继续施工。3、路基开挖质量保证措施（1）控制深度标高。开挖基坑一般不得超过基底标高。（2）基底保护。基坑开挖后，应尽量减少对基底土的扰动。如基 础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m 土层不开挖，待施工基 础时再挖除。（3）按顺序开挖。土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行， 形成一定坡度，以利排水。（4）挖足尺寸。基坑或管沟底部的开挖宽度，除考虑结构宽度外， 应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度（5）土方开挖工程质量控制图；石方开挖质量程序控制图。4、路基填筑、路面垫层、路面基层工程质量保证措施（1）已铺土料表面在压
13、实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水 湿润。（2）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切 破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（3）铺料前必须清除结合部的各种杂物、杂草、表层浮土，清除 表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。铺料前还应将旧坡挖 成台阶状，再分层填筑。（4）应将土料铺至规定部位，土料中的杂质应予清除。（5）铺料时应控制铺土厚度最大尺寸，施工控制尺寸一般应通过 压实试验资料确定。铺料至边线时，应在设计边线外侧各超填一定余量， 人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。（6）压实作业：施工前应先后做碾压试验。（7）分段填筑，各段应设立标
14、志，以防漏压、欠压和过压，上、 下层的分段接缝位置应错开。（8）碾压机械行走方向应平行轴线。分段、分片碾压，相邻作业 前后搭接碾压宽度，平行轴线方向不得小于0.5m，垂直轴线方向不得小 于3m。机械碾压时应控制行车速度，振动碾为25km/h为宜。压路机碾压时遵照如下要求进行操作：在直线段先碾压两侧，然后 平行向中间碾压。在超高小半径曲线路段先碾压曲线内侧，然后依次碾 压至外侧。采用纵向进退式进行，压路机行进速度宜控制在4km/h左右。压路 机横向轮迹一般要重叠0.40.5m，且应特别注意均匀，前后两相邻施 工区段要纵向重叠碾压1.01.5m，达到无漏压，无死角。禁止横向碾压路基和在路基上随意转
15、弯。机械碾压不到的部位，应 辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行1/3。分段分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1 /3夯径。（9）路基填筑、路面垫层、路面基层工程质量程序控制图。5、桥涵模板工程质量保证措施（1）模板安装必须要有足够的强度、风度和稳定性，拼缝严密， 模板最大抓苗头缝宽度应控制在1.5mm以内。（2）为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理 干净模板上砂浆，刷隔剂，使砼达到不掉角、不脱皮，表面光洁。（3）精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、 不漏浆。（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢 固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。（5）对有抗渗要求的混凝土，模板必须在至少14天以后才能拆模。（6）路面、涵管模板工程质量程序控制图。6、桥涵钢筋工程质量保证措施进入现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料 员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。（1）钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成 形的钢筋骨架不得超出规范允许偏差范围。（2）钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接， 钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范JGG1896规定。（3）各分
