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1、镀铝锌机组工艺流程一、基本技术参数：(一)：原料工艺参数1、原料材质:优质冷轧低碳钢2、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU3、抗拉强度：800N/mm2 (max),屈服强度：735N/mm2 (max)4、原料规格：厚度：0.20-2。0mm，(现最大上机厚度1。5 mm) 宽度:7001270mm5、钢卷外径：9001950mm, 钢卷内径：508mm6、钢卷重量：最大重量：23吨，最小重量：7。5吨，(吊车设计卷重20吨)7、带钢条件：7.1、表面乳液含油量:小于600mg/m2单面7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2单面7。3、不
2、平度：每1米不大于12mm7.4、镰刀弯：每2米不大于6mm7。5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂7。6、钢卷塔形：小于20mm(二)、镀铝成品工艺参数1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU2、抗拉强渡：560N/mm2 (max), 屈服强渡：250450N/mm2 (max),4、成品规格： 厚度：0.202.0mm, 宽度：7001250mm5、钢卷内径：508mm6、钢卷重量: 5-10吨，7、镀层厚度：60180g/m28、生产能力： 20万吨/年9、退火级别：CQ板二、机组工艺流程图原料卷 k开包开卷机上卷 横切剪切带头焊机
3、焊接 脱脂段脱脂入口活套 连续退火炉还原退火锌锅热镀铝車 冷却塔快冷带钢拉矫机拉矫直带钢钝化机钝化钢板表面出口 活套出口横切剪分卷卷取机卷取 卸卷小车卸卷 称重台称重 打包 成品卷三、机组工艺流程说明1、入口段成品冷轧卷进入原料库之后，吊到开包区进行开包，然后用吊 车吊到鞍座上等待上卷,开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷 上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用 ,把头部破 损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机 后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。焊接后的带钢经过 1#S 辊进入脱脂段，脱脂段用 50 度以上的碱水两级清洗冷轧板表面 油污杂质,再由 6
4、0 度以上清水清洗带钢表面,带钢经挤干后进入烘干 机，烘干机对带钢进行80 度蒸汽热风烘干。烘干后的带钢进入入口 活套。入口活套在焊接完启动后要逐步充套，以便下一个焊缝焊接时 活套内带钢可以缩套以保持工艺段的连续运行，带钢出入口活套后经 过 2 纠偏、3 S 辊、测张辊进入连续退火炉进行工艺处理。 2、工艺段带钢进入连续退火炉加热到 730 度以上进行再结晶退火，并且 由炉子内氢气还原带钢表面,经过处理的带钢经过炉子冷却段快速冷 却后进入锌液 610 度的铝锌锅（带钢温度控制在 560 度左右进入铝锌 锅）进行热镀，铝锌锅的铝锌液由预熔锌锅加铝锌锭熔化后流入铝锌 锅提供，在铝锌锅内带钢表面还原
5、过的纯铁与铝锌结合，在带钢表面 形成铝锌铁合金镀层，带钢绕过沉没辊出锌锅后，由锌锅上方的气 刀来调节带钢的铝锌镀层厚度，带钢过气刀后进入气刀上方的快冷装 置进行快冷,然后进入冷却塔由 5 台风机和水淬槽快速冷却至 40 度（冷却由风、水）并挤干，冷却后的带钢经过4#S辊进入拉矫机进行 板形拉伸矫直，通过拉矫机弯曲辊和矫直辊作用消除带钢表面的锌粒 等小缺陷，并且改善带钢板形，消除带钢的屈服极限。拉矫后带钢经 过 5S 辊进入钝化机，钝化机对带钢表面进行铬钝化,在带钢表面形 成铬钝化膜以防止带钢出现白锈氧化，钝化后带钢经挤干后进入烘干 机，烘干机对带钢表面进行 80 度蒸汽热风烘干，烘干后带钢进入
6、出 口活套，3、出口段带钢进入出口活套后要缩套，以便分卸卷时带钢可以充入出口活 套以保证工艺段连续运行,带钢出出口活套后经过 6#S 辊进入出口横 切剪，在横切剪按生产计划要求进行剪切分卷 ,切下的卷取机卷筒上 的钢卷由卸卷小车卸下，机组上横切剪后的带钢经过夹送辊进入卷取 机进行卷取生产。卸卷小车卸下来的镀铝锌卷由吊车吊到称重台进行 称重，然后贴上内标签打包，打包后贴上外标签进入镀铝锌成品库。热镀锌原理及工艺说明1 引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方 法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高， 热镀锌需求量也不断增加。2 热
7、镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度515pm,而热镀锌层一般在35pm以上，甚至高达200pm. 热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机 理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn（OH）2 及 碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈）受到破 坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时,锌对基体产生电化学 保护,锌的标准电位-0。76V,铁的标准电位一0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为 阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力 优于电镀锌。3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁
8、基体与最外面的纯锌层之间形成铁一锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁一锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过 程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与a铁（体 心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金 属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌 铁两种元素原子相互扩散,扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中 迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn 13,沉入热镀锌锅底，即为锌渣当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层， 为六方晶体。其含铁量不大于 0.003
9、%。4 热镀锌工艺过程及有关说明4。 1 工艺过程工件-脱脂-水洗-酸洗-水洗-浸助镀溶剂-烘干预热-热镀锌-整理-冷 却钝化漂洗干燥检验4。 2 有关工艺过程说明（1）脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。（2）酸洗可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%, 4060C或用HCI 20%,乌洛托品35g/L, 2040C进行酸洗加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量，同时加入 抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌 或锌层脱落。（3）浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与 基体结合。NH
10、4CI 100-150g/L,ZnCI2 150-180g/L, 7080C,1 2min并加入一 定量的防爆剂.（4）烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产 生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80140C。（5）热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度.引出速度一般为1。 5 米/mi n温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差； 温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强， 镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重,产生大量锌 渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜
11、色难看,锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450470C， 0.51.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温 度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌 温度降低至 435-445C。（6）整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成.（7）钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有 良好的外观都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80100g/L，硫酸34mI/L,但这 种钝化液严重影响
12、环境,最好采用无铬钝化。（8）冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30C不高于70C，（9）检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象.厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比 较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度.结合强度可采用弯曲压力机， 将样件作90180弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分 批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。5 锌灰、锌渣的形成及控制5.1 锌灰、锌渣的形成 锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌 成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌4080kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量 会高达100140kg。控制锌渣主要
13、是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的 浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、 比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球 覆盖,这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时 所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94，这是热镀锌成本 高的关键所在。从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁 量即铁损量是不一样的。在500C附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加， 几乎成直线关系。低于或高于480510C范围，随时间延长铁损提高
14、缓慢因此， 人们将480510C称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最 为严重，超过560C铁损又明显增加，达到660C以上锌对铁基体是破坏性浸蚀， 锌渣会急剧增加，施镀无法进行因此，施镀目前多在430450C及540600C 两个区域内进行。5.2 锌渣量的控制 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480510C时进行作业.锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀 会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用 08F/XG08/WKS 优质钢 板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量 大，锌锅寿命短.也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型 工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然 可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌.要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉 于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞.要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格 控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.55.5。加热、升温要均匀，防止局部过热.
