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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋加工作业指导书页 码第 1 页共 6 页1 目的：指导钢筋加工人员进行钻孔桩钢筋加工作业，保证加工后的钢筋成品满足设计施工及验标要求2 适用范围：适用于钻孔桩钢筋加工作业3 钻孔桩钢筋加工作业3.1. 人员从事钻孔桩钢筋加工的钢筋工、电焊工的必须经过培训合格后，持证上岗操作。钻孔桩钢筋绑扎加工人员需经教育培训合格。3.2. 材料3.2.1 一般要求带肋钢筋应符合中国标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91），光圆钢筋应符合中国标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91）。3
2、.2.2 检验证明施工单位应向建设单位提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。3.2.3 钢筋的保护与储存钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。当安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋必须无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能，符合规定的钢筋尺
3、寸及钢筋级别的物理性能要求，则该钢筋的铁锈、表面细缝、表面不平整或轧制鳞皮不中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋加工作业指导书页 码第 2 页共 7 页能作为拒收的理由。不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。3.2.4 识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。3.2.5 试样及试验提供钢筋时必须有工厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，重量不超过60t）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个
4、试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两倍数量的试样重做各项试验在第二次试验中，若有一项指标不符合要求，则该此钢筋即为不合格 3.3. 机具设备钢筋切断机：1台； 钢筋弯曲机：2台；钢筋对焊机：1台； 交流电焊机：10台。3.4. 工艺操作要求3.4.1 钢筋笼制作钢筋笼在工厂加工制作，采用胎具成型法施工。搭设棚顶房屋生产车间1座，长78m，宽20m；厂房内设材料卸放区、钢筋加工区、钢筋笼绑扎区、钢筋笼存放区，其中钢筋笼绑扎区横向设加工台位2座，宽4m，纵向长22m。厂内采用2台5t桁
5、吊进行纵向、横向运输。钻孔桩钢筋笼加工台座构造图如图1所示。中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋笼加工作业指导书页 码第 3 页共 6 页中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋笼加工作业指导书页 码第 3 页共 6 页图1 钢筋笼台座加工构造图钢筋笼加工流程为：先调好钢筋加工滚动轴承及加工圆盘的位置，然后钢筋加强筋就位，钢筋主筋按加工圆盘圆孔就位，焊接完成后将加工圆盘从导轨拉出，用加工好的环形扁铁将骨架捆紧，通过环形扁铁在钢筋加工滚轴上滚动来缠绕螺旋筋。行走装置采用30mm圆钢外套外径150mm的轴承，用100mm的槽钢作导轨。两半圆环形扁铁通
6、过20mm的螺栓连接。中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋加工作业指导书页 码第 4 页共 6 页为确保钢筋笼制作精度，保证接头质量，加快现场钢筋笼对接进度，以缩短成孔至成桩工序之间的间隔时间，钢筋笼分4-5节加工制作，基本节长18m，最后一节为调整节。钢筋笼加工班组长接到施工图后负责按要求安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。3.4.1.1钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺
7、寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。3.4.1.2主筋加工主筋32螺纹筋经调直后采用闪光对焊接长。闪光对焊接头的钢筋面积，在任一接头中心至长度为35d（d为钢筋直径）范围内不应超过钢筋总面积的50%。闪光接触对焊必须由有经验有责任心并经培训合格能够持证上岗的工人实施作业。焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件，选定焊接参数（焊接电流，时间以及操作方法等）进行试焊，送检试件时须将焊接参数同进送交试验部门，无焊接参数时，试验部门将予以拒绝试验，要求其重新试焊，以确定焊接参数。合格后方可成批焊接。并由班组质检员、技术主管和厂质检工程师随机抽检，作业人员对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件送试验部
8、门进行接头抗拉强度、冷弯试验。3.4.1.3加强箍筋弯制加强箍筋在专制的胎架上进行弯制，弯制前钢筋应调直。钢筋在弯制过程中，必须严格按照设计尺寸进行，如果发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时找出原因进行正确处理。3.4.1.4钢筋笼绑扎每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并顺次编号，保证相邻节段可在胎 中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋加工作业指导书页 码第 5 页共 6 页架上对应配对连接。钢筋笼并排相邻主筋绑焊为一体，各节段间主筋采用套筒挤压连接接头，在接头套筒连接范围内如钢筋端头有马蹄、弯折或纵筋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。在任一接头中心至长度为35倍d范围
9、内接头数量不得超过50，重叠绑焊在一起的两根主筋接头同样按要求相互错开，并从接头中心往两端各预留m范围待现场接头连接后再绑焊。为了确保钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔2m设置一道横向加强筋与主筋焊接，竖向等距设置四根50空心钢管内撑架，安装钢筋笼同时拆除内撑架。螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形，在接头范围内的螺旋箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再缠绕搭接加焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d，搭接箍筋端部应预弯，预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。安装在各节钢筋笼内的探测管及压浆管也必须同时对应配置，相邻节段对应接头
10、须作好标识。底节钢筋笼探测管及压浆管安装时焊接在钢筋笼上，并将压浆管与相邻探测管作U型连接，以作压浆回路。U型管底部开3个6压浆出口，临时用橡胶套筒封闭。在各U型回路对应顶面各设一道L10*10*7角钢，以防止混凝土冲击损坏孔底压浆管路。其余各节探测管及压浆管均预先绑扎在钢筋笼内并在每节钢筋笼底设一S型弯钩，防止管节脱落。F18F68顶部各节悬空未与钢筋笼相贴的探测管及压浆管，加焊L50*50*6环向内支撑，并用短钢筋头与钢筋笼作定位焊接。待三节段钢筋笼按要求绑扎完成后，利用桁吊将其顶节及第二节移出绑扎区至钢筋笼存放区，第三节段移至顶节位置以便同第四节段在胎架上对应，按同样的施工步骤绑扎钢筋笼
11、的其余节段，完成钻孔桩钢筋笼的工厂化作业，每节钢筋笼必须标出所在的桩号及分节号。最后一节钢筋笼上部四个方向的四根主筋必须加长到钢护筒顶，并预留一定长度。钢筋笼骨架制作允许偏差：主筋间距10；箍筋间距20；骨架中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋加工作业指导书页 码第 6 页共 6 页外径10。3.4.1.5钢筋笼骨架上沿各加劲箍筋布置塑料垫块以保证保护层厚度，垫块横向沿圆周等间距布置4块。垫块与钢筋骨架利用纵横预留槽镶嵌，并用预埋钢丝绑扎固定。3.4.1.6加工好的钢筋笼均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。4 安全技术措施4.1 施焊人
12、员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程操作。4.2 钢筋、钢板焊接施工人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全中有关规定，制定和实施各项安全技术措施，对各种易燃易爆材料应妥善管理，注意周边环境，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。4.3 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。4.4 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。施焊前检查焊接面罩应无漏光、破损。4.5 焊接人员和辅助人员均应穿规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。4.6
13、 清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。4.7 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4.8 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。4.9 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。编制复核审核批准接收日期中铁四局杭州湾经理部二分部文件编号版 号第一版标题：钻孔桩钢筋笼安装作业指导书页 码第 1 页共 4 页1 目的：指导钢筋笼现场安装作业，保证安装后的钢筋笼成品满
14、足设计施工及验标要求2 适用范围：适用于钻孔桩钢筋安装作业3 钻孔桩钢筋安装作业3.1. 人员从事钻孔桩钢筋安装的具有相关操作资格证的钢筋工、电焊工及起重作业人员3.2. 材料3.2.1 钢筋笼钢筋笼成型后用带拖架的专用车运至现场，运输过程中应在每个加劲箍处设置等高度的支承点，以保证不变形。各节段钢筋笼均应检验合格，并有标示牌，写明节号。吊装前清除钢筋笼上粘附的泥土和油渍，保证钢筋和混凝土粘结紧密，并应检查钢筋笼内临时加劲角钢是否拆除完毕，并注意不得将角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安装放至设计标高。3.2.2 钢筋笼主筋、压浆管、声测管冷挤压套筒套筒应有出厂合格证，尺寸应合格。挤压操作前应作如下准备工作：1、挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后的套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求；2、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；3、应对钢筋与套筒的连接端作明显定位标记，确保钢筋伸入套筒内的长度；4、检查挤压设备情况，并进行试压，确保挤压机的使用正常。3.3.
