氯碱生产工艺流程资料

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1、氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生 产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2, H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其 中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。C12在氯氢工 序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。C12在液氯经冷 冻送来的-35C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输 送到PVC,三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合

2、成炉与C12燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销 售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。氯碱车间工艺流程简述一氯碱车间基本概况电解工艺流程简图：直流电H2冷凝水2. 氯处理工序工艺流程简述：电解生产70-85C的湿C12,经C12洗涤塔用工业水洗涤后，进入I段钛冷却器用工业水冷却，再进入II段钛冷却 器用+5C盐水进一步冷却到12-15C，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的C12经过酸雾捕集器后用 Cl2 压缩机压缩输送到各用氯岗位。Cl2 处理工艺流程简图：电解来湿 Cl23. H2 处理工艺流程简述：电解生产80C的湿H2经I段、II段H2洗涤塔用

3、工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过I段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入II段H2冷却器用+5C盐水进行冷却到12C，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。H2 处理工艺流程简图：H2各分配台4. HVM膜过滤盐水工艺流程简述:蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。（温度约552C, NaCl315-319.5g/L）粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2C03进入前反应槽，充分反 应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入 三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧

4、化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽A,并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽B,充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入3#折流槽由盐酸高位槽加入1%的盐酸中和过剩的氢氧化钠P使值达到要求后流入精盐 水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。HVM 膜过滤盐水工艺流程简图:=卤水池 至压滤处理5. 冷冻工序工艺流程简述：a. 单级氨压机匚艺流程：由高压液氨贮槽出来的液氨压力.765绝压，温度35C,经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发， 螺旋管内的液氨吸收aci冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，

5、使蒸发器内片盐水温度降至5C,由盐水泵输 送给使用部门。C的气氨经管路吸收环境的热量过热至C进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝 器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。b. 双级氨压机工艺流程：由高压液氨贮槽出来的液氨，压力.765绝压，温度35C,分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节 流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中 间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-4C的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋 管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸蚯2冷冻盐水的热

6、量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的 冷冻盐水冷却至35C，由盐水泵输运给使用部门40C的气氨经氨液分离器，过热至C进入双级氨压缩机低 压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷却至7C的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高 压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入 液氨贮槽，循环使用。A冷;凝器3 5C 蒸 八、发液氨器离器C35盐水泵-使用部门Vc.螺杆式压缩机工艺流程：节流阀。如下图所示：制冷剂（工质）r22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，在冷凝器中冷凝放热交替 变换物理状态（使用普通循环

7、水冷却液化），r22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降+至C, 经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。6. 液氯工序工艺流程简述：由氯氢工序送来的干燥12经C12除沫器进入列管式12液化气与35C的冷冻盐水逆流换热进行液化液氯进入液氯贮槽, 计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。Cl2 液化工艺流程简图:尾氯含氢由氯处理来的 Cl280%C12液化器的来段工冻冷进C水盐冻冷液氯贮槽7. 盐酸工艺流程简述：由氯氢处理送来白H2、C12以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成体化经过雨 淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用

8、稀酸吸31收%的成浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气 吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收仍塔未，被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放 入地沟，不凝气体经阻火器放空。二合一盐酸工艺流程简图:C12C12缓冲罐C12阻火高温二二y合一二二口H2HCL气体盐酸炉H2缓冲罐C12阻火器雨淋管石墨冷却器降漠吸收塔尾气吸收塔喷射泵亠弔空槽|中转槽稀酸石墨冷却器成品槽地沟排空8. 漂液工序工艺流程简述：用手推车将石灰运入石灰池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池，循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氯工序的2混合共同进入反应器生成次

9、氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提高有效氯浓度，当有效氯达到规定要求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品槽，经产品泵送用户运输车。漂液工艺流程图：电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热01O0C,进入I效蒸发器，料液靠压差过料到II效蒸发器强制循环浓缩,然后由II效采盐泵送至II效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，11效旋液分离器顶部清液，当过料时送至III效，不过料时回 流至II效,碱液在III效蒸发器中强制循环浓缩至或42%,由III效采盐泵送至III旋液分离器采盐泥入盐泥高位槽顶部清液, 当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入III效蒸发器中。蒸发工艺流程简图:生蒸汽真空系

10、统盐泥入高位槽三主要危险有害因素分析1. 危险危害特性：序号名称物态闪点C燃点C溶点C沸点C危害特性爆炸极1限燃擁炸性1火灾危分类险毒物危级别害最高允度mg/m危险性别1烧碱液318413901)丁IV0.59)2硫酸液10.53302)助燃乙口2103盐酸液-114纯108.620%3)口15114H2气400-259.2 -252.8 4)4.珊74.1%易燃易爆甲125Cl2气-101-34.55)助燃易爆乙口1136氨气651-77.7-33.56)15.和27.4%易燃易爆乙VI30147三氯4氮化液-40-717)助燃易爆甲60g/t8氯化4钡晶96515608)15表2要原料、中

11、间产品、产品理化数据及注：(1强烈的刺激和腐蚀性。类对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。高浓度引起窒息。对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。对呼吸道粘膜有刺激。(7)对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。吸入含入引起急性中毒。第8.2类碱性腐蚀品。(第8.1类酸性腐蚀品。(11) 第8.1类酸性腐蚀品。(12) 第2.1类易燃气体。(13) 第2.3类有毒气体。(14) 第2.3类有毒气体(15) 第6.1类毒害品。2. 危险危害因素分析：由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料易燃易爆，具有火灾爆炸危险性12、氨气、烧碱、盐酸、硫 酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、

12、盐酸、硫醜和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中 毒、呛伤、灼伤危害。液氯生产过程主要危险有害因橐泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次是与H2、氨气的 易燃易爆及设备(汽化器、钢瓶)爆炸。四事故危险源：依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危险源3。危险生产单元序号生产单元名称危险特性主要危害物质1电解易燃、易爆、中毒Cl2、H2、烧碱2氯氢处理易燃、易爆、中毒、灼伤Cl2、H2、硫酸3蒸发灼伤烧碱4盐酸易燃、易爆、中毒、灼伤Cl2、H2、盐酸5液氯中毒、易

13、爆Cl2、三氯化氮6冷冻中毒、易爆氨7液氯充装中毒、易爆、灼伤Cl2、三氯化氮、硫酸依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险源危险生产设备序号设备名称规格型号材质数量生产能力设计压力温度1电解槽DSA30IIIP0-922氯压机QYJ-1600/3.55台1600m3/n35C32# I效蒸发器300(X184111台TW:17壳程18542#11效蒸发器300(X184111台TW:17052粗1效蒸发器300X187111台TW:140/1C063# I效蒸发器DN2600C175001台T15373#II效蒸发器1台83粗1效蒸发器1台4盐酸炉1台5氨压机S8-12.57台8500（千大卡-30C6液氯贮槽DN200IX62894台TW-25-35C7氨贮槽ZA-1.52台V=1.5mTW:5C8汽化器DN1000C24202台9液氯钢瓶500kg1000kg重大事故发生后应急处理预案1. 事故报警： 当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当 班主任报告，逐级报告各有关部门。