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1、1 总论1.1 前言中材国际南京水泥工业设计研究院设计的贵州大龙水泥有限公司日产2500t熟料生产线主要包括下列几个系统：原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存及简易均化、原料储存、配料及输送等项目。原料粉磨及废气处理系统：包括原料粉磨及废气处理等项目。生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑等项目。烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存及熟料汽车散装等项目。煤粉制备及计量输送系统：包括原煤卸车、简易均化、储存及输送，煤粉制备及计量输送等项目。本调试操作说明书是在简单介绍本工程各系统主要工艺过程、主要选用设备的基础上，根据各系统的要求和特点，为保
2、证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。各车间流程图和设备表不再列出。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点、和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作 设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后
3、，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1 清理工作 清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全； 清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.2.2 检查工作1.2.2.1 检查设备基础地脚或(和) 连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1.2.2.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安
4、装位置是否合理；1.2.2.3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志(如皮带传动装置、磨机筒体等) 1.2.2.4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂(油) ，所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；1.2.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；1.2.2.6 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ0390) 的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔) ，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；1.2.2.7通过点
5、动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。1.2.2.8检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4
6、单机空载试运行须检测的各项内容： 设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。1.2.4.1 皮带机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油。1.2.4.2 提升机a. 壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或
7、损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。1.2.4.3 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。1.2.4.4 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。1.2.4.5 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70)
8、 ；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。1.2.4.6 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响，其壳体有无异常温升。b. 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象。c. 灰斗积料是否严重。1.2.4.7 斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；b. 各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。1.2.4.8电动阀门a 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。b 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致。c 执行器控制信号是否有效可靠。 单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生
9、的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。 在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作安全 设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；
10、设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。 在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4 设备的日常维护工作 在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。1.4.1 皮带机a 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上
11、的污垢，更换损坏的挡皮；b. 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；c. 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；d. 停机时及时消除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调正皮带清扫器以确保皮带清扫干净。1.4.2 斗式提升机a. 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；b. 检查料斗有无损坏；链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。1.4.3 螺旋输送机a. 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；b. 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗
12、头尾部轴承并加油一次。1.4.4 空气输送斜槽a. 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象；b. 若透气层穿孔破损，应及时更换；1.4.5 链式输送机a. 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；b. 检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换；c. 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。1.4.6 风机(包括罗茨风机) a. 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；b. 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。c. 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。d. 对于罗茨风机，停车后还应检查
13、油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。1.4.7 袋式收尘器a. 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换；b. 检查收尘器料斗有无积灰。如有应及时清除，并找出原因。1.5 常见故障及处理 下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。1.5.1皮带机故 障可能的原因处 理皮带跑偏皮带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死皮带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调正皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好更换新皮带用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷式滚筒电机1.5.2斗式提升机故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮
14、底， 刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换1.5.3螺旋输送机故 障可能的原因处 理卡死有杂物、积灰多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换1.5.4链式输送机故 障可能的原因处 理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整1.5.5空气输送斜槽故 障可能的原因处 理斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开始下料风机压力不足或漏风北方地区透气层结露清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备见1.5.6风机每次斜槽风机开启后一段时间再进料1.5.6 风
