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1、五轴水泥土搅拌墙工法1、五轴水泥土搅拌墙的施工特点（1）五轴水泥土搅拌墙是在吸取传统双轴、三轴搅拌桩工法优点的基础上，采用全新研制的高集成化、高智能化的水泥土搅拌成桩设备，实现的一种的高效、环保绿色的新型搅拌桩。该种工艺在机械设备及工艺流程两方面的革新有效的克服了传统双轴搅拌桩施工效能低，施工质量难监控的弊端；非置换成桩模式的选择使其在环保方面较三轴搅拌桩（SMW工法）有极大的优势。（2）五轴水泥土搅拌墙技术普遍应用于建筑或市政基坑工程中的挡土结构或隔渗帷幕、水库大坝的防渗墙等等，用于挡土结构时，需要在成墙施工过程同时插入芯材，以保证墙体抗弯、抗剪性能满足要求；该技术还用于防止地基液化、地基加
2、固处理、防止地基中的污染物扩散以及水库护岸等。五轴芯样实验样本2、五轴水泥土搅拌墙的施工要求:（1）五轴水泥土搅拌墙宜采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量宜取13%，根据土层情况，水灰比可在0.81.2之间合理选取。在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比0.8。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。五轴水泥土搅拌墙工程量的计算，参照临时定额2-5-21。水泥土搅拌墙采用0800五轴水泥土搅拌墙设备进行施工，搅拌墙成墙应采用一喷一搅的施工工艺，在墙体范围内做到水泥搅拌均匀。（2）开工前对五轴水泥土搅拌墙沿线进行探障，确定障碍物的大小，进行清理，障碍物过大
3、，清理后用不含块石及建筑垃圾素土分层回填，压实。（3）五轴水泥土搅拌墙施工时桩机就位应对中，平面允许偏差应为土40mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于0.5%。五轴水泥土搅拌墙喷浆搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min1.5m/min，提升搅拌速度宜控制在lm/min1.5m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。五轴水泥土搅拌墙施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。因搁置
4、时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于10h，当超过10h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采用补救措施。浆液泵送流量应与五轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩体垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于40mm，桩深偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm。根据上述要求进行现场的五轴水泥土搅拌墙试成桩试验，确定实际采用的水泥掺量、水
5、泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，试成桩的数量不少于3根，并根据试成桩过程中出现的问题进行调整，试成桩数据及时提交业主、设计、监理及相关单位。结合试成桩试验的结果提供详尽的五轴水泥土搅拌墙施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。3、五轴水泥土搅拌墙施工工艺及操作流程定位放线开挖导向五轴钻机架设五轴钻机移位余土处理五轴钻机定位施工水泥土桩体五轴钻机撤出土方开挖五轴水泥土搅拌墙工法的施工设备示意图r放样;开沟槽;装潼就位,将五轴水泥土搅拌墙机械设备移动到待水泥浆送至存浆桶。3开启集成计算机.由计算机监控成墙关健数据：每米下降速度、提升速度、每米浆量、
6、墙端设计标高、垂直度、总喷浆量和总搅拌时间。有效扌空制成墙质董级4开启动力头驱动箝功能钻头，边搅拌边唏水泥浆，正$专下沉喷浆?囑到设计墻底标高申5一在墙底标高1米区间内进行复搅“6反转边喷浆边提钻，反转喷浆30X至墙顶标高。7组结束，移到第二组继续施五轴水泥土搅拌墙工法流程示意图(1) 测量放线根据测量成果表提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。(2) 开挖导沟采用日立200挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖。遇有地下障碍物时,利用挖土机清除，如遇特殊情况
7、，有总包负责制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证五轴水泥搅拌桩施工顺利进行。沟梢示意图(3) 定位、钻孔、移机前台指挥人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动确保钻杆轴芯就位不偏;同时为控制钻杆下钻深度达标，根据图纸确定的设计标高，换算钻进深度在钻杆上用红油漆做好标记。严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用跳槽式双孔全套复搅的施工顺序施工，以此循环直至围护墙体成型。(4)搅拌注浆在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每
8、幅桩的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.8Mpa。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程通八达中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，喷浆搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min1.5m/min,提升搅拌速度宜控制在lm/min1.5m/min,并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。在五轴水泥土搅拌墙止水帷幕施工中，应采用套接一孔施工法。对于硬质土层，可利用主机配备的加压卷扬进行加压钻进搅拌。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀
9、性。搅拌机头应向下正转掘进同时喷浆至设计墙底标高，喷浆量控制为总量的70%，在设计墙底标高区间进行复搅，之后钻杆反转提升搅拌，并喷浆30%。对含砂量大的土层，宜在搅拌墙底部2m3m范围内上下重复喷浆搅拌一次水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作规定拌制。五轴水泥土搅拌墙施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量，并按规定做好施工记录。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。4、五轴水泥土搅拌墙质量保证措施1）外购水泥、严格控制质量标准。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，搭接质量检查，建立严格验收把关制度。散装水泥检测按500T/次及时送检。2）施工现场设专职质量检查人员
10、，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。3）桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。4）根据确定的水泥浆液的配合比，在水泥浆搅拌台张贴标准配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度5）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。5、五轴水泥土搅拌墙常见质量问题及处理预案（1）施工冷缝现象及处理
11、预案止水帷幕施工的施工质量直接关系着基坑的安全性，是基坑施工的关键。但在施工中往往因一些特殊的情况不能确保施工的连续性，造成施工中断时间过长使相邻桩搭接质量欠佳，而形成施工冷缝。如：电力事故、周边环境的影响、机械故障、恶劣天气等。如不处理将导致基坑开挖后产生大量渗水，直接危及基坑安全。处理预案：1. 在施工中应尽量减少因施工工艺及施工流程因素所造成的冷缝数。2. 如成桩搭接时间超过10小时，在施工记录中详细记录通报设计，由设计统一考虑加固措施。3. 如成桩搭接时间超过24小时，需经设计认可后采取接头外排补桩或局部采用压密注浆的方式进行加固处理。（2）基坑渗水现象及处理预案由于施工区域内不明地质
12、原因，在施工中无法发现局部搅拌桩止水达不到理想效果导致开挖后局部产生渗水现象。处理预案：在基坑开挖阶段，组织工地现场巡视小组24小时跟踪巡视帷幕止水情况，并备好封堵材料，一但发现有墙体有渗漏点及时进行封堵。具体采用以下二种方法：A. 引流管引流在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，在砂浆达到强度后，再将引流管打结。B. 双液注浆1配制化学浆液。2将配制拌和好的化学浆和水泥浆注入储浆桶内备用。3注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底的土体内。4注浆过程控制流量和压力，防止浆液流失5.施工参数：注浆压力0.30.8Mpa；注浆流量2535L/min；注浆量：0.375m3/延米。6.浆液配比：A液水：水泥：膨胀土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03，水泥采用PO42.5水泥；B液水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度34Mpa/2小时。6、五轴水泥土搅拌墙目前的市场价格由于技术研发及机械设备投入较大，目前五轴水泥土搅拌墙工法造价较传统搅拌桩还是略高。随着技术不传的革新，机械设备生产价格的不断降低，本工法的市场价格也将不断降低。
