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1、2400X5000 选择性裂开机安装使用说明书 审查： XXXX 重型机械名目一、用途与工作原理二、技术特性三、构造与安装调整四、使用与维护五、随机装箱的文件及图纸一、用途与工作原理选择性碎机一般安装于选煤厂的原煤预备车间，它在流程中通过对原煤进展裂开，筛分作用而到达选别的目的。工作原理是利用煤和矸石的硬度不同，在冲击、裂开作用下，大块煤被裂开并把夹在煤中的矸石分别出来，在经过筛分选出大块矸石。煤与矸石的硬度，即可碎性差异越大，则越适合于承受该设备，所以在选型时必需先作跌落试验确定设备参数，否则不易承受。选择性裂开机具体工作过程表达如下：原煤从入料端的 30溜槽送入旋转的筒体，筒体上铺着布满
2、m(m 的大小依据用户的要求进展定制)的筛板， 小于 m 的原煤被预筛段筛掉，大于 m 的块被提升版不断的提起和摔落， 使煤与局部矸石裂开到 m 以下，经筒体上的筛孔小于 m 的原煤一起进入筛下漏斗，经皮带运输机送到主洗车间。筛上物的大块矸石，经旋转筒体进入出料漏斗排出，最终送往矸石山。由于选择性裂开机连续不断的运转则完成对原煤的裂开，筛分与选别。二、技术特性1、滚筒有效直径2400 毫米2、滚筒有效长度5000 毫米包括予筛段3、滚筒倾角d=0水平放置4、滚筒转速13.7 转/分5、最大入料粒度300 毫米6、出料粒度7、物料跌落次数小于 m89 次8、液偶联轴器YOX4509、电动机型号：
3、Y200M-6容量：22 千瓦转速：970 转/分台数：二台10、减速器型号：PM650-3z一台PM650-4一台速比：i=15.7511、外形尺寸：长宽高958034104910mm三、构造与安装调整 24005000 选择性裂开机主要有：1、托辊传动装置 2、出料漏斗 3、滚筒装置 4、入料漏斗 5、筛下漏斗与密封罩等几大部件所构成。一滚筒装置参看图一选择性裂开机的滚筒装置是该设备的工作机构，原煤经过滚筒装置完成裂开、筛分与选别过程。它是由入料端、出料端及筛筒架、筛板、提升版和推动板、滚圈等局部构成。入料端与出料端均为锥形的焊接构造，锥形体外面通过螺栓装上滚圈，出料端的锥形筒内焊有六块螺
4、旋形推动板，在旋转时，促使物料排出。滚筒中间局部由筛筒架、筛板、推动板和提升板组成。筛筒架是Q235AF 钢板焊接而成 12 边形的架子，每段长一米共五段。在筛筒架子上用沉头带楔的螺栓可防止衬板转动固定上材质为 13Mn2 的衬板， 衬板厚度为 32mm，每个筛板上布满开孔为 m 的孔。筛筒上装完衬板后，筛板和筛筒组成的十二边形其内切圆直径为 2400mm。与入料端相连的第一段筛筒为预筛段内装有与轴线成 34的推动板六块，促使小于 m 的原煤快速顺当的排到筛下漏斗。后四段筛筒内装有与轴线成 16 的提升板，共 39 块，用以提升与摔落物料，提升板与推动板的数量及安装位置均可以依据现场实际状况加
5、以调正。产品出厂时筛筒架、筛板、提升板和推动板装好后一起发货。二托辊传动装置 参看图二 24005000 选择性裂开机承受了摩擦传动形式，机体的前后端分别装有一个独立的传动局部。滚筒通过两边的滚圈支承在主动与从动四个托辊上，通过电动机，减速器及托辊装置使选碎机运转。滚筒的轴向串动靠托辊上的弧形曲面和凸缘来防止。电机与减速器的连接承受液力偶合器连接，解决了设备启动困难，起到了过载保护、减缓冲击震惊和隔离扭振的作用。三筛下漏斗及密封罩选择性裂开机在工作中对原煤进展连续裂开和筛分，产生了大量的煤尘。同时消灭了较强的噪音，使四周的环境受到污染，因此设备必需加以密封。2400X5000 选择性裂开机是通
6、过筛下漏斗与密封罩组合成一密封体，把滚筒全部罩起来，使设备处于密封状态下工作，因此防止了粉尘和噪音的集中，但尚未到达消退。筛下漏斗及密封罩是由钢板与型钢焊接而成，全长近 5 米。为了便于运输，安装和修理分左右两大段，中间用螺栓连接起来。沿径向分成四局部，其中三局部为80一个是密封罩，另一局部是120的筛下漏斗，它们之间也承受螺栓连接。该部件净重约 5.7 吨，通过筛下漏斗部的地脚螺栓板用 20 个M20 的螺栓与根底固定。该部件的顶部有吸尘罩， 待现场安装时焊，焊接前割掉吸尘罩两边为防止运输变形的角钢，长1910 毫米。焊后将密封罩的上部割掉开通。四入料漏斗参见图三与出料漏斗参见图四入料与出料
7、漏斗分别与筒体成 30和 32，其截面均为 500x700 毫米的长方形。可利用端部法兰与外部溜槽相连接。为防止漏斗内部磨损焊有可更换的衬板。入料漏斗包括支架与入料圆盘二件，现场安装时焊为一件。出料漏斗为便于安装与修理制成剖分式，上下用螺栓连成一体。入料漏斗与出料漏斗均通过螺栓与左右传动架相固定。五安装与技术要求选择性裂开机安装挨次：首先安装左右传动装置，其次安装筛下漏斗及密封罩部件中的 120筛下漏斗，再将滚筒部件安置在左右传动装置的四个托辊之上。安装检查后，慢速启动电动机启动前必需给液偶联轴器中注满油。在此必需指出，由于选择性裂开机承受了双电机传动，因此在电路系统上必需保证两电机同时启动，
8、同步运转。左右传动系统与滚筒总装试运转必需到达以下技术要求：（1） 参看图二托辊传动装置中左右传动架上的主动、从动托辊基准侧面即带有轴台面应在同一平面内，其不平度误差在 2110 毫米内不超过 0.25 毫米。（2） 主动与从动托辊的轴心线要求在同一水平上，运转后使四个托辊与滚圈接触其对应点间隙全都，弧面上的接触点不少于 50%。（3） 两滚圈端面振摆不大于 0.8 毫米。（4） 总装后空运转试车一小时，到达运转平稳，无特别声音，减速器、托辊其轴承座不得漏油，轴承温升不超过 40。通过运转到达上述要求后，固定四个托辊的轴承座，马上序号 6 挡铁共 8 块焊在机架上。最终将入料漏斗与出料漏斗及上
9、部密封罩依据安装图的要求安装，入、出料漏斗用螺栓与传动机架固定。四、 使用与维护依据选碎机的工作特点，在使用与维护上应留意以下几点：（1） 选择性裂开机开车之前要检查各连接件是否有松动现象；检查减速器油位及托辊轴承油杯，必需保证有足够的润滑油；检查托轮与滚圈的接触外表，不允许有赃物及铁屑一类进入。（2） 严格掌握入料粒度，设计是以 0300 毫米粒度计算冲击负荷，假设有300 毫米以上大块必需排解，同时铁器以及 1 米以上的长木也应予先撤除。以免损坏机器或引起事故。（3） 不允许带负荷启动，停车前肯定将物料排尽。（4） 为了保证机器的安全正常生产，提高设备的使用寿命，除了日常性的维护和保养之外，还要依据设备的使用状况作出定期的修理打算。利用中修后大修时机定期更换衬板，以及易损件。使设备增加效劳年限。五、 随设备装箱的文件及图纸（1） 安装使用说明书一份（2） 成套发货表及装箱清单一份（3） 出厂证明书一份
