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1、目 录1、基础工程2、主体工程3、屋面工程4、装饰工程5、门窗工程6、脚手架工程7、临时用电工程8、垂直运输机械的拆装使用9、施工机具的安装使用10、水暖、通风工程11、电器安装工程12、临时设施工程13、其它工程基础分部分项安全技术交底分部（分项）工程安全技术交底记录单位工程名称分部（分项）工程名称基础土方施工单位交底时间安全技术交底内容挖土工程安全技术交底 1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场然气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监
2、护下采取人工开挖。 2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。 5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得
3、小于1.5m。开挖深度超过2时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。 6、人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2-3m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。 9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符
4、合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级定）。 10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 14、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净、不污染道路。 15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以
5、免基坑积水，影响坑土结构。 16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填。以免影响基础的质量。 18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 19、开挖土方必须有挖土令。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。分部（分项）工程安全技术交底记录单位工程名称分部（分项）工程名称基础土方施工单位交底时间安全技术交底内容填土工程安全技术交底1、取土挖掘机的内燃机
6、和液压装置应事先检查，保证无故障。2、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降低到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。3、取土区土体不稳定，有坍塌危险时应立即停止挖土，将机械撤离到安全地带。4、挖掘机作业时，一定要保持人机间的安全距离，防止机械作业中发生伤人事故，当必须在回转半径内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5、人工配合回填土前必须熟悉作业内容，作业环境，对使用的根据要进行检修，不牢固者不得使用，作业必须服从专业人员指挥。6、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱
7、”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。7、人工抬、移蛙夯时必须切断电源。8、蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止作业，严禁夯机砸线。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。9、作业后必须拉闸断电。10、运输土方的车辆在道路拐弯处应慢行，防止发生交通事故。11、向槽内倒土，槽边设横木挡掩，倒土应缓倾慢倒，防止翻车。12、机动翻斗车行驶前应检查缩紧装置并将料斗缩紧，不得在行驶时掉斗。13、操作人员离机应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手动制动器。交
8、底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。分部（分项）工程安全技术交底记录单位工程名称分部（分项）工程名称基础模板施工单位交底时间安全技术交底内容模板制作工程安全技术交底1、操作人员要经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。2、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时要在作业区铺垫板。3、作业时必须扎紧袖口、理好衣领、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工要戴工作帽。4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5、链条、齿轮和皮带等传
9、动部分，必须安装防护罩或防护板。6、必须使用单项开关，严禁使用倒顺开关。7、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。8、要及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑要存放到指定地点。9、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。分部（分项）工程安全技术交底记录单位工程名称分部（分项）工程名称基础模板施工单位交底时间安全技术交底内容模板安装与拆除工程安全技术交底1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、模板安装应
10、遵守下列规定：（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走
11、。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（8）支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。（10）基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区
12、域。（11）悬挑结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。4、模板拆除应遵守下列规定：（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。分部（分项）工程安全技术交底记录单位工程名称分部（分项）工程名称基础模板施工单位交底时间安全技术交底内容模板安装与拆除工程安全技术交底（2）拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板支撑时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁
13、留下隐患。（3）拆模作业时，必须设警戒线，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（4）拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然掉落伤人。（5）装、拆模板时禁止使用50mm50mm木材、模板作立人板。（6）高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（7）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（8）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土
14、土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。分部（分项）工程安全技术交底记录单位工程名称分部（分项）工程名称基础钢筋施工单位交底时间安全技术交底内容钢筋机械操作安全技术交底1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间
15、隙。严禁戴手套操作。（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。（5）机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。（7）已调直的钢筋、必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）钢筋切断应在调直后进行，切断时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40 cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压
