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1、目 录、工程概况1二、场区工程地质条件1三、施工总体部署3四、工程施工目标3五、施工准备4六、施工方案5七、工程质量、安全、环保保证措施9八、地下水处理措施10九、基坑监测10十、施工应急预案11温州市梧田站南D-43a地块工程基坑支护及土方开挖施工方案、工程概况本工程位于瓯海大道北侧，东圣河西侧，共由4幢小高层（1618层）和1幢会所（2层）组成,整体地下室一层,总建筑面积56503。48，地上建筑面积42224。01。上部结构体系为框架剪力墙结构，基础采用机械钻孔灌注桩基础。建筑物层数及高度：1楼18层，54.8m；2#楼17层,51.8m；3楼18层,58。05m；4#楼2层，8。75m
2、;5#楼18层，58.05m；地下室1层，5。55m（局部5。85m）.0.00相当于绝对标高7.450m，现自然地坪高程在3.2m左右，高差3。25m。地下室底板标高为-5。65 m。底板厚400,承台与底板下做100厚C15素混凝土垫层，150mm片石灌砂夯实。，基坑开挖至底板下块石垫层底.基坑开挖深度为3.1m，具体位置详见基坑平面及剖面图.二、场区工程地质条件 2.1地形地貌：建筑场地原为农田，大部分地段已用素填土回填，地势较平坦，自然地坪高程在4。2m左右,场地地貌属冲海积平原区.场地中部有一条自西向东的内河道通过，宽36m，深23m，现为碎石等素填土所回填。场地内及周边无地下管线。
3、 22场区地质及水文情况:根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围的土层自上而下依次为杂填土、粘土、淤泥组成，描述如下:层杂填土，灰黄色为主,结构松散；近期堆积，主要成份为碎块石、砾石、砂土及粘性土、建筑垃圾组成，块石粒径达800mm,硬物质约占5070,性质不一。全场分布，平均层厚约0。202.20m。层粘土，灰黄色,软可塑状,干强度高，切面较光滑,中等韧性，含铁锰质氧化斑点和少量粉土团块,无摇振反应,中高压缩性,全场分布，层厚0。71。9m。层淤泥,灰色，饱和，流塑状，切面光滑，具有高压缩性，含水量大，灵敏度高，力学强度变低等特点。含贝壳碎屑和半炭化物，土质较均匀，鳞片状.该层全场分布,
4、层厚13.714。8m。 2.3地下水：场地地下水属潜水型,赋存于杂填土、粘土、淤积软土中，杂填土具有强透水性、弱含水性，淤泥及粘性土层均为弱透水层，渗透系数小、水径流条件差。勘察期间地下静止水位在地表以下0.300.79m,受季节气候,大气降水，地表排水等因素影响而有所变化,水位变幅12m。2。4、基坑开挖支护方案选择与设计2.4.1、方案选择根据工程地质勘察报告资料，基坑挖土深度范围内土质以淤泥为主，土质松承载力低，高压缩性，高灵敏度，承载能力差，为软弱土。必须进行可靠的基坑围护设计,以确保安全及正常施工.本工程为半地下室工程，基坑开挖深度浅，为3。1米,局部承台及主楼核心筒电梯井开挖较深
5、，相对自然地坪开挖深度为46.55米。结合本工程基坑开挖深度、周围环境、以及东面及北面临河处已施工两排驳坎桩等实际情况进行比较综合分析与论证,本工程基坑围护体系具体做法采用喷锚支护系统。喷锚支护施工与土方施工相配合随挖随支护，具有施工进度快，工期短的特点。基坑内无支撑,方便地下室施工,造价相对较低。施工过程中采用信息化施工，通过对基坑周围观测点监测的结果，指导施工，发现问题及时纠正。因此，是一种安全可行的支护形式.2。4.2、土钉墙结构设计根据工程类比法和契体极限平衡理论计算的土钉墙支护的技术参数如下：（1)、喷射混凝土厚l00m，混凝土强度相当于C20。混凝土配合比为水泥:石子：砂1：2:2
6、（重量比)，石子粒径510mm，水泥浆及水泥砂浆应拌合均匀，随捣随用，一次拌合的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完；(2）、注浆配合比为水泥：砂1：0.3（重量比），水灰比0。45;（3）、土钉墙骨架钢筋采用14（HRB335），挂网钢筋采用6。5200200（HPB235）；（4)、锚杆设置:锚管采用D48mm，t2.5mm的焊接钢管，D89mm，t4.0mm。的焊接钢管锚管上的注浆孔开口直径为8mm，螺旋型布置，单面孔间距为450m；（5）、水泥浆：注浆材料采用水泥浆，水泥浆中所用的水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，在注浆所用的水泥浆中掺入0.3%早强减水剂及30%粉煤灰、3.0UEA微膨胀剂.水
7、灰比0。45；(6）、锚管与骨架钢筋、网片应焊接牢固；锚管呈梅花形布置，并用钢筋拉接。锚管自由段为2.0m,注浆孔开口直径为8mm,螺旋形布置，单面孔间距300mm,水平锚管注浆压力大于0。5Mpa，注浆量均大于35kg/m（水泥用量指标)。设置详见支护结构设计图。三、施工总体部署31施工组织结构为加强本工程施工管理，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格控制，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理.本着优化配置便于决策,更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组成橡树湾工
8、程项目经理部。32施工总程序根据本工程的特点及现场条件，整个基坑开挖分段式施工，即先开挖中间地下室（4楼东边)，再开挖后开挖5、2#楼地下室,再开挖4#楼地下室,最后开挖1楼和3楼.挖土方向由中间后南北向、由西向东开挖。现场具备条件后，即安排人员、机械、材料等进场,配合土方开挖及时完成基坑边坡支护.四、工程施工目标41工程质量目标工程项目质量目标为合格，其中:（1)支护结构及周边环境变形在规范允许范围内。(2）基坑支护按设计图纸施工，基坑无渗漏,不影响地下工程施工。（3）各项工程资料齐全.42工期目标根据我公司的施工工艺和投入的机械设备，支护结构施工总工期60日历天,由于本工程支护结构主要为土
9、钉墙，支护结构的施工必须由土方工程的密切配合方可确保工程质量及施工进度。43安全生产目标无重大人身、机械事故，无火灾事故,一般事故率控制在1以下。44文明施工目标争创市级文明工地。根据现场实际情况，材料堆放场，钢筋笼制作场浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。协调与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏.五、施工准备51组织准备成立项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子.52技术准备521文件和资料准备该工程施工依据国家现行标准,规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为：（1
10、)本工程施工涉及的现行规范及规程；（2）桩基施工图纸；(3）完善的基坑围护设计方案522熟悉图纸、学习标准由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划,然后由项目工程师根据会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划,由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设
11、备进退场计划。53生产准备（1）临时设施：充分利用工地现有条件设置现场办公用房、宿舍、临时仓库、食堂、厕所等作为临设。（2）机械设备进场:机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前,对机械进行全面保养。机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污沟及临时排污池,以便灌注过程中孔内污水(浆)进入排污池，保持场内整洁。（4）在施工区域范围围墙上设立标志，写好宣传标语。在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛
12、围.（5)浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪。（6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划,并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。（7)会同规划部门放出规划红线及轴线样,并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。54材料准备另编工程预算之材料分析表。55机械设备报验、材料复检人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程,服从监理指令,了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时施工员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。进场后，即组织
13、材料（钢材、水泥）进场，并会同监理对材料共同取样送检测中心试检或复检，同时做好商品砼采购工作.六、施工方案6。1基坑支护施工方案6.1.1土钉墙施工工艺流程及技术要求喷锚施工工艺流程是：放线开挖第一排锚管工作面修坡初喷锚管制作、安装锚管施工至设计长度挂钢筋网喷射砼注水泥浆开挖第二排锚管工作面，重复以上工序基础素砼垫层封底。每层作业面开挖深度低于同层锚杆约3050cm，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低,塌落、流土现象严重,则先进行修坡并预喷34cm的混凝土，再进行锚杆施工,要求挖土服从喷锚施工,决不能乱挖、超挖。待全部施工至底板垫层底后再施工承台、地梁部位.钢筋网与原
14、状土坡面距离应保持在6cm以上。 喷射混凝土施工时，要求混合料应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和注浆比及水灰比。作业时喷射顺序自下而上，每层下部20cm暂不喷射以便搭接。苦开挖工作面渗水量较大,则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完再关风,料斗内保持足够的料。射手应保持喷头有良好的工作性能,喷头与喷面的距离应保持在0.61.0米，且垂直。注意混凝土的养护。注浆应在面层完工12小时后进行，锚管注浆压力不小于0.4Mpa。开挖出的工作面，其面层和锚杆施工应连续，并且一般情况下在当天完成。6.1。2管线保护措施开挖前，熟悉管线布
15、置，对管线进行实地勘测，并与业主提供的资料进行核对，如有误，应及时根据情况优化方案。 严格按照设计方案及规范施工。控制第一排土钉竖向位置，同时控制第一排土钉注浆压力，注浆时,派专人观察管线，发现问题应及时停止注浆。第一排土钉采用洛阳铲成孔，遇到管线可以人工避开。控制每层开挖深度，不得超挖，边坡开挖裸露后，及时进行支护，尽量减少边坡裸露时间.土钉施工时，对边坡及管线进行位移观测,如发现有超过允许变形，适当加长、加密锚管。6.1。3劳动力安排施工现场人员名单如下：技术负责人1人 现场施工总负责人1人 施工员2人 质检员1人 安全员1人 砼干料搅拌工6人锚管制作电焊工2人 钢筋制作与扎网工4人砼喷射工4人 拌制砂浆工2人砂浆工2人 电工1人 挖土机手1人 杂工2人6。1.4主要机械设备设备名称型号规格尺寸台数用电量(KW）空压机V9719m
