《年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计本科毕业设计任务书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计本科毕业设计任务书（77页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、西安建筑科技大学本科毕业设计论文任务书题 目：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计院系：冶金工程学院专 业：冶金工程学生姓名：学 号：指导教师签名：主管院长主任签名：时 间：一、毕业设计论文的主要内容含主要技术参数设计题目：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计钢种： 普碳钢、低合金钢规格： 方坯 板坯包括转炉容量和座数的选择确定；转炉炉型设计；氧枪设计；炉外处理、连铸机以及除尘系统的设计与选择；炼钢过程物料平衡和热量平衡计算；转炉车间生产工艺设计和布置；车间主要设备选择和车间平面设计以及总图运输方案确实定。进行毕业实习，收集有关资料；编制设计说明书一份，完成专题局部，翻译冶金专业相
2、关外文文献一篇，绘制转炉炉型图、车间平面图和剖面图各一张，使学生能够理论联系实际，掌握转炉炼钢车间设计的根本原理，为今后从事相关的技术工作奠定根底。二、毕业设计论文题目应完成的工作含图纸数量1. 根据设计题目完成毕业实习并收集有关资料，进行技术准备；2. 炼钢厂车间总体设计；3. 转炉炉型设计；4. 物料平衡与热平衡计算；5. 生产工艺设计；6. 车间工艺布置；7. 车间主要设备选择；8. 生产组织与人员编制；9. 主要技术经济指标；10. 绘制设计图纸三张其中至少手绘一张：转炉炉型图、车间平面图、剖面图各一张； 11. 翻译与冶金工程专业有关的外文文献一篇不少于4000字；12. 完成专题：
3、钢中非金属夹杂物及其危害不少于5000字；13. 完成设计说明书一本。三、毕业设计论文进程的安排序号设计论文各阶段任务日 期备 注1毕业实习、收集资料2设计相关计算3炉型、工艺、主设备设计和选择4车间布置5制图与翻译6编制设计说明书7准备辩论四、主要参考资料及文献阅读任务含外文阅读翻译任务1?钢铁生产工艺概述? 西安建筑科技大学2?钢铁冶金学?炼钢局部 陈家祥编 冶金工业出版社 19903?炼钢工艺学? 高泽平编 冶金工业出版社 20064?钢铁厂设计原理?下册 李传薪编 冶金工业出版社 19955?普通冶金? 西安建筑科技大学 20026?炼钢设计原理? 冯聚和编 化学工业出版社 2005
4、7?毕业设计参考资料? 钢铁冶金专业 西安建筑科技大学 8?金属提取冶金学? 王成刚，王齐铭主编 西安地图出版社 20009?现代转炉炼钢? 戴云阁等编 东北大学出版社 199810 与专题有关的最新文献(2002年以后的文献，不少于10篇且至少有2篇外文文献)五、审核批准意见 教研室主任签章 设计总说明当前的炼钢工艺中，较为普遍的是以高炉铁水为原料的转炉炼钢工艺和以预复原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧炉工艺。本设计为具有代表性的氧气顶底复吹工艺，预计年生产能力为370万吨良坯钢。车间设有公称容量为150吨的转炉两座，LF精炼炉2座、板坯连铸机2台和方坯连铸机1台。转炉的冶炼周期38分钟
5、，吹氧时间16分钟。根据国内外转炉炼钢技术的开展趋势，结合设计任务书中碳素钢和压力容器用钢的品种需要，选择了LF炉外精炼设备，进行全连铸生产。最终确定如下的的工艺流程：铁水预处理转炉炼钢LF精炼连铸。本次设计在对转炉物料平衡和热平衡计算的根底上，对炼钢车间的主要设备参数进行了设计、选型，完成了主体设备选择、炼钢工艺设计、主厂房工艺布置和设备布置。编制说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图、剖面图各一张，并完成题目为钢中非金属夹杂及其危害的专题。关键词：炼钢，顶底复吹，工艺流程，精炼，连铸，设计Design DescriptionAt present, there are two main st
6、eel-making processes: converter steelmaking process with blast furnace hot metal and steel scrap as the raw materials and the arc (furnace) process with pre-reduction pellets or high-quality industrial steel scrap as raw materials. In this paper, the representative process combined-blowing oxygen co
7、nverter process with a scale of 106 continuous casting billet annual is designed. In the workshop, main equipments including 2150t converters and its auxiliary equipments with 2 LF refining furnaces, 2 sets of slab continuous casting machines and a set of billet continuous casting machine are design
8、ed. The Smelting period is set for 38 minutesin which the actual oxygen blowing time is only 16 minutes. Depending on the development trend of steel-making process and the quality requirement of carbon steel and pressure vessel steel, LF refining is selected to fufill continuous casting. Finally,the
9、 following process flow is choosed: PretreatmentConverterLFCC. On the base of the material and heat equilibrim caculation,the size of steel-making plant workshop span and device assign, personnel placement is made .A project instruction is redacted ,funace size graphic, a ground plane and a sectiona
10、l view of the workshop are also submitted. And finally, the monograph which is about non-metallic inclusions in steel and its damagement is also finished.Key words:steel making, combined-blown, process, refining, continuous casting ，design目录1 转炉炼钢车间设计方案11. 1 工艺流程11.2 主要冶炼钢种及产品方案2 转炉车间组成2 转炉车间生产能力计算2
11、1.4.1 转炉容量及座数确实定21.4.2 计算年出钢炉数21.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量31.4.4 按标准系列确定炉子的容量31.4.5 核算车间年产量32 转炉炼钢物料平衡和热平衡计算42.1 物料平衡计算4计算所需原始数据。42.1.2 物料平衡根本工程42.1.3 计算步骤62.2 热平衡计算14计算所需原始数据142.2.2 计算步骤163 氧气转炉及相关设备设计193.1 炉型设计19炉型选择193.1.2 主要参数确实定193.2 炉衬设计21炉衬材质的选择21炉衬厚度确实定213.3 炉底供气构件的设计223.4 转炉炉体金属构件设计22炉壳22支承装置
12、223.5 倾动机构233.6 氧枪设计23喷头设计23氧枪水冷系统254 连铸车间的设计284.1 连铸机机型的选择284.2 连铸机的主要工艺参数284.2.1 钢包允许的最大浇注时间284.2.2 铸坯断面284.2.3 拉坯速度284.2.4 连铸机的流数304.2.5 铸坯的液相深度和冶金长度304.2.6 弧形半径304.3 连铸机生产能力确实定314.3.1 理论小时产量314.3.2 连铸机的平均年产量314.3.3 连铸机台数确实定314.4 结晶器的设计314.4.1 结晶器的长度324.4.2 结晶器断面尺寸324.4.3 结晶器铜壁厚度324.4.4 结晶器锥度324.
13、4.5 结晶器拉坯阻力324.5 二次冷却装置334.6 拉坯矫直装置及引锭装置334.7 钢包回转台334.8 中间包345 转炉车间烟气净化和回收355.1 烟气量的计算355.1.1 最大炉气量qv0355.1.2 烟气量qv355.1.3 烟气成分365.1.4 煤气浓度修正365.1.5 回收煤气量的计算365.2 烟气净化系统类型的选择365.3 烟气净化系统主要设备的选择375.3.1 烟气收集设备-烟罩375.3.2 烟气冷却设备375.3.3 除尘设备375.3.4 脱水设备385.3.5 抽气设备抽烟机385.4 含尘污水处理386 转炉炼钢的生产工艺设计396.1 炼钢的主要原材料39金属料396.1.2 造渣材料396.1.3 其他406.2 装料制度406.3 供氧制度416.3.1 供氧制度主要工艺参416.3.2 氧枪操作41造渣制度426.4.1 单双渣操作426.4.2 各种渣料用量计算及参加426.4.3 炉渣调整436.5 温度制度436.5.1 温度控制原那么436.5.2 出钢温度确实定446.5.3 过程控制温度要求446.6 终点控制与出钢446.7 脱氧合金化456.7.1 脱氧合金化操
