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1、小井眼、小间隙固井工艺技术小井眼、小间隙固井虽然难以从水泥环厚度上保证胶结 质量，但也需要在这种条件下固井，如深井超深井的尾管、 老井侧钻、小井眼钻井等。随着小井眼技术在油田开发中的 推广应用，提高小井眼固井质量，延长油井寿命，成了人们 普遍关注的问题。多年来，技术人员在这方面开展了一系列的研究，固井 质量虽有所提高，但仍存在一些问题。如J45块，到2000 年累计完成侧钻井265 口，关井159 口，占侧钻井总数的 60%。人们对影响小井眼固井质量的原因展开了较系统的调查与分析，他们得出这样一个结论：水泥环薄、窜槽、破碎是造成侧钻油井高含水、套管损坏的主要原因。加大井眼与套管之间的环形间隙，
2、增加水泥的厚度和韧性，匹1=1是提高小井眼固井质量有效办法。（一）固井技术难点分析1、环空间隙小，形成的水泥环薄 如在e 139.7mm套管内开窗侧钻， 118mm钻头与101.6mm套管形成的间隙仅8.2mm，远小于常规固井所要求 的套管外环空的最小间隙值19mm,如此薄的水泥环的抵抗外 载的能力差，容易发生断裂和脆性破坏，因此对水泥石强度 的要求更高。2、环空间隙小，下套管容易遇阻卡。如塔里木油田的克参1井和依深4井的127mm尾管下如过程中均遇阻，采用上提下压的办法反复操作，才将尾管下 到井底。3、环空摩阻大，施工压力高 小井眼、小间隙井的环空面积小，使环空水泥浆流动阻匹 1=力增大，导
3、致固井过程中泵压升高，甚至产生压漏地层和憋 泵等重大事故。4、井斜大 井眼中下入扶正器的难度和风险也很大，有时根本不能下入扶正器，因而套管在井眼中不易居中，严重影响了环空 中顶替效率的提高。5、水泥浆性能的影响大 水泥浆整体性能的细微变化对水泥环的质量都将产生很大影响。例如，很少的析水就可产生很长的环空自由水窜 槽，而水泥浆稳定性差，稍有固相颗粒下沉，就会在斜井段 井筒上部产生疏松胶结现象，导致地层间封固失效。（二）固井技术措施1、强化井眼准备（1）下钻通井，对阻卡井段或侧钻井段进行多次划眼。（2）认真处理钻井掖，保持井眼畅通。（3）下入尾管的井，在下套管前用刮管器对上层套管进行刮壁清洗处理，
4、同时在钻具内用小胶塞通过。(4) 尽可能对封固井段进行扩眼。2、充分保证套管居中 研究表明，套管在井眼中的居中度小于67%时，不管采用什么顶替方式均不能将环空的钻井液驱替干净，因此保 证套管居中度非常重要。由于套管外环空间隙小，有些环空间隙配合几乎无法下入扶正器。这种情况下，最好从下完套管到顶替结束，能够 持续活动套管，最大限度提高顶替效率。这一点在深井超深 井固井施工中难以保证，相应地对其他技术条件要求更高。3、优选前置液和水泥浆体系 在小间隙井中，前置液易达到紊流条件。应设计使用具有稳定井壁作用和稀释钻井液、隔离前后流体的前置液，在 安全的前提下提高顶替效率。严格控制水泥桨性能，要求水泥浆
5、在高温高压条件下的滤失量小于50mL，稠化时间比施工时间长1h，倾斜45条 件下水泥浆自由水为零，养护的水泥石上、中、下密度差小 于0.08g/cm3,以保证水泥浆有较好的抗沉降稳定性，实现 返速不超过1m/s下的紊流顶替，同时流动度不低于23cm， 养护24h水泥石抗压强度不低于140MPa。根据上述要求，采用了水泥+降失水剂+分散剂+早强刘+ 缓凝剂的水泥浆体系，对于存在高压油、气、水的井还需加入防窜剂，并实行多段水泥浆体系。4、优化施工工艺固井时的压胶塞时间必须严格控制，最好在1.5min以 内。否则，由于钻井液胶凝，严重影响顶替效率。5、采用尾管完井采用尾管完井，可以减少套管重合段，减少小间隙环空 的长度，从而减少环空流动阻力，降低施工泵压和压漏脆弱 地层的危险。
