双轮铣搅拌桩施工

《双轮铣搅拌桩施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双轮铣搅拌桩施工（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、双轮铣搅拌桩施工1 双轮铣搅拌桩施工1.1 工艺概述（1）双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙的常用厚度有 600、700、800、1000、1200mm 几种，本工程设计采用600mm、800mm。双轮铳铳削搅拌水泥土墙由若干幅单幅 墙搭接而成，每幅墙墙宽2.8m （平行墙轴线方向），设计搭接300mm。当天作 业完成后，第二天再作业时，为保证有效搭接，要求在前一天已施工的水泥土 墙墙身上铳削咬合、保证搭接效果，纯止水墙要求咬合搭接0.4-0.5m,在基坑 转角处两侧的两幅墙应同时在当天完成，并要求 90 度咬合搭接，搭接长度不 少于40CM。当预知到相邻且后施工的那幅墙的施工间隔时间可能超过3天时，

2、应在那幅墙的位置按搭接长度预作铣削处理，这时灌注膨润土：水泥=2.5-3：1 的混合浆液，后期进行重新铣削搅拌施工。若因时间过长而无法与前幅墙有效 咬合搭接时，应在接缝的墙背增设一幅墙。因咬合搭接而重复施工的墙体进入 造价计算，计价前应根据设计尺寸（包括单幅宽度及搭接要求）通过画图确定 所需施工的墙幅数，然后计算实际方量。（2）视止水、挡土功能需要，双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙水泥用量一般介 于250-450kg/m3，本工程设计采用P.O42.5水泥、用量不少于400kg/m3，并 外掺50-100kg/m高效膨润土。视土质条件不同，浆液水灰比采用0.75： 1 1.5:1。当土层坚硬难以钻进、

3、或砂层过厚担心埋钻时，允许在下钻搅拌过程中 仅灌注膨润土浆液，提钻搅拌过程中再灌注水泥浆液或水泥浆 -膨润土混合浆 液。铣削搅拌过程中要求采用自动供浆、自动记录系统，根据下钻或上提速度 调整供浆流量，保证总的供浆量和供浆均匀性。（3）铳削搅拌下钻宜慢速，不宜大于0.8m/min；上提可加快，但也不宜大于 1.5m/min。(4) 在需要铣削入岩区段，采用自由钻进速度，供浆流量可相应减少。为 了防止嵌岩深度不足而在两铣轮的轮间沟槽处形成搅拌不到的死角而漏水，施 工时要求每幅墙作业完毕后，每次退后0.7-0.8M进行修底处理，保证墙底平整、 避免弧形起伏。(5) 仅当止水防渗用的双轮铣铣削搅拌水泥

4、土墙的 15天无侧限抗压强度 特征值取0.5MPa、28天强度取IMPa；兼具挡土功能时，28天强度不低于 1.2MPa。(6) 双轮铳铳削搅拌水泥土墙施工前，应开挖深1T.2M的沟槽，沟壁应 能稳定，防止铣削钻机侧翻。(7) 双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙施工 28 天后方能进行基坑土方开挖。 1.2 工艺流程CSM 工法施工时有两种注浆模式，分别为单注浆模式和双注浆模式。(1) 单注浆模式铣头在削掘下沉和上提过程中均喷射注入水泥浆液。采用单注浆模式时设 计水泥掺量的70%在削掘下沉过程中掺入。适合简单地层和水泥土地下连续墙深 度小于20 m的工况。(2) 双注浆模式 铣头在削掘下沉过程中喷射注入

5、膨润土浆液或者自来水(黏性土地层或可自造泥浆地层)，提升时喷射注入水泥浆液并搅拌。适用于复杂地层和水泥土地 下连续墙深度大于20 m 的工况。(3) 设备CSM工法主要有履带式主机、钻具、辅助设备组成。蛋1 BCM in头粪壘丁li扪t 1 Typetri GCM huIIIei 疋辺hIi匚皿BCM 10IKM IC摘段航度綽:Pibie 2 Types ofBCM m社Eing whed松世刮玮来的井編杵I. 含石头的蹦衍土.埶吐窖实的非瑞性土.含噩暗石土哙 坚碇的豁性土也削瞳力强皓点a-.j7 kN-113OiaQ kX-ni04 rpmQ 35ipm235 tn2.SO th网段圧度2

6、.40 in2.30 m550 -1 DM) niii640 -E20O nun锥头转速呵韭行远级消連主机的大小根据钻进深度、铳头不同有不同配置。钻具主要由钻杆和铳头构成，分别有两种形式。矩形钻杆和圆形钻杆，铳 头按扭矩，成墙尺寸也划分分两类，可根据不同地层进行配置（见表1、表2）。辅助设备主要有：浆液拌合站、注浆泵、储浆罐、水泥筒仓、空气压缩机、 挖掘机等。（4）性能特点a）具有高削掘性能，地层适应性强双轮铳深层搅拌铳头具有高达100kN/m 的扭矩，导杆采用卷扬加压系统，铣头的刀具采用合金材料，因此铣头可以削 掘密实的粉土、粉砂等硬质地层，可以在砂卵砾石层中切削掘进。b）高搅拌性能 双轮铣

7、深层搅拌铣头由多排刀具组成，土体通过铣轮高速旋转被削掘，同时削 掘过程中注入高压空气，使其具有非常优良的搅拌混合性能。c）高削掘精度3-4 双轮铣深层搅拌铣头内部安装垂直度监测装置，可以实时采集数据并输出至操 作室的监视器上，操作人员通过对其分析可以进行实时修正。d）可完成较大深度的施工目前，导杆式双轮铳深层搅拌设备可以削掘搅拌深度达45 m,悬吊式双轮铳深 层搅拌设备削掘搅拌深度可达65 m。e）设备高稳定性 双轮铣深层搅拌设备重量较大的铣头驱动装置和铣头均设置在钻具底端，因此 设备整体重心较低，稳定性高。f）低噪音和振动因为双轮铣深层搅拌设备铣头驱动装置切削掘进过程中全部进入削掘沟内，因

8、此使噪音和振动大幅度降低。g）可任意设定插入劲性材料的间距 双轮铣深层搅拌工法形成的水泥土地下连续墙为等厚连续墙，作为挡土墙应根 据应力需要插入型钢，其间隔可根据需要任意设置。h）可靠施工过程数据和高效的施工管理系统掘削深度、掘削速度、铳轮旋 转速度、水泥浆液的注入量和压力、垂直度等数据通过铣头内部的传感器实时采集，显示在操作室的监视面板上，且采集的数据可以存储在电脑内。通过对 其分析可对施工过程和参数进行控制和管理，确保施工质量，提高管理效率。i）CSM 工法机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。通过双轮铣对施工现场的原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙（劲性水泥土搅拌墙）或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均适用， 也适用于致密的砂层及碎石土地层。本工法源自宝峨双轮铣的技术，在与其他 深搅工法的比较下，更适用于较坚硬的地层。挺杆式双轮铳深层搅拌桩施工最深可至43m。墙厚640mm1200mm。1.3 工艺优点双轮铣深搅工法相对于其他深层搅拌水泥土工法主要优势如下：1、功效高。2、利用土壤作为施工材料。3、极少量的挖掘土（尤其适用于施工现场原状土受污染区域）。4、施工中无震动。5、深度大（使用钢丝绳悬挂系统时，可达60m）。6、施工垂直精度高。7、适用于坚硬的各类地层。