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1、1 拨叉零件的分析机械专业毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节，机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用，机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。通过此次设计，将会让我们更加直观与深刻的学习到机械零件加工的每一步细节和过程，并让我们初步将课本所学的知识与实际设计生产相结合，真正做到知识融会贯通，达到专业训练目标。本次设计是
2、东风-12型运输车倒档拔叉的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。以拔叉右端的最大的平面作为粗基准，来加工与倒档轴配合的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准，加工剩余的面。整个加工过程选用了车床、钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。1.1 零件的作用倒档拨叉在东风-12运输车的变速箱中，与操纵机构的其它零件结合，用它拨动滑动齿轮，通过改
3、变滑动齿轮位置和齿数比来实现倒车。14H9是与倒档轴配合的面有较高的精度要求。槽14H13为滑块拨动的配合表面。T1、T2为与滑动齿轮接触的表面。对零件的技术要求分析，应包括以下内容：A.分析零件的结构形状，确定零件的材料、硬度制定热处理方式，了解该零件的主要工艺特点，构想有针对性的工艺方案。B分析零件上被加工面的技术要求包括各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等，以便在选择加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。1.2 零件的工艺分析该零件是叉架类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅图1.1）（1）T1、T2两表面对14H9孔轴
4、线垂直度摆差不大于0.1mm，主要是保证拨叉面能正确地安装在变速箱的倒档轴上，拨叉利用弹簧、滚珠在轴上进行定位，因此必须保证mm，孔及拨叉槽的尺寸精度。（2）孔14H9的轴线直线度为0.020mm且遵守最大实体原则。最大实体原则（MMP）：最大实体原则指被测要素和（或）基准要素在偏离最大实体状态时形状、定向、定位、公差获得补偿的一种原则。本设计的最大实体原则应用于被测要素。关于本设计的最大实体原则解释如下：基本尺寸为:14mmDa14.043mm实效边界的实效尺寸为:Dvc=Dmin-tg=14mm-0.020mm=13.980mm铲约 当斑轴的盘实际知尺寸术处处急为最梢大实巩体尺技寸盛雪14
5、留.0骗43捕时，撕其允败许的快直线俘误差涉为疯崇0.钞02虽0m弹m贡。若脆实际真尺寸岗偏离双最大叉实体阀尺寸骂至14德.0叨43锄mm础时，祝轴线备的直猎线度傅补偿铃可以祸大于租跃0.梯02蜓0m扁m炸，但昌其作藏用尺咏寸不吨能超盲过实桑效尺宋寸盐环13摔.9厘80助mm狡，实凑效轮摩廓不驴超过沿边界其。当浙孔的边实际冒尺寸停为最饮小实蒸体尺漠寸遭服14董mm乌时孔丙直线权度误白差最猾大可绿为掌霜0.游04遥3+竖笔0.好02序0=驴释0.财06脆3m廊m嚼。朝T胜1皮、T亮2献面与花不加秀工腹腾板业5m诊m塑的平谷均尺厌寸为横0.咽5m朵m僵，应言注意评保持摩有一慌定的款台面兵。容拨叉鼠
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