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1、JL5613 塔式起重机安装、拆卸方案一、编制依据1、福建省建筑施工安全管理资料编写指南2、建筑施工安全检查标准 （JCJ59-99）3、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）4、塔吊起重机安全操作规程 （GB5144-1994）5、塔式起重机技术条件（GB/T9462-1999）6、塔式起重机性能试验（GB/T5013-1994）7、重机械用钢丝绳试验和报废实用规程（GB/T5972-1986）8、起重设备安全规程（ GB6067-1985）9、工程施工图10、工程施工组织设计11、现场施工场地12、JL5613 塔式起重机安装使用说明书二、工程概况1、工程概况本工程座落于 *路
2、与 * 路交汇处的西南侧，地上三十一2层，地下二层车库，地下室设人防，高层为住房。总建筑面积36450m ，其中地下建筑面积2225750m，地上建筑面积 30700m，建筑占地面积 1660.10 m。基坑侧壁的安全等级为一级，侧壁重要系数为1.1 。2、塔吊选型及位置确定根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用壹台JL5613 型塔1式起重机，臂长 56m，塔吊塔高 115 米，1214 轴/NP 轴处 ；塔吊立于此位置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间；施工场地四周在塔吊工作范围内均无高压线路，可以避开。塔吊承台土方与主体结构基础土方同时开挖，开挖深度1.4m 基底标高-9.60
3、m，承台板厚 1.3m，承台尺寸为 5m5m，混凝土强度等级标号 C35。主体结构基础底板施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场北门进入，塔臂东西向放置，利用一台50t 吊车吊运塔臂进行装塔。塔吊与结构为四次附着，第一次位于距塔基表面23.05m 处，与结构四层外围框架梁附着，第二次位于塔基上表面 45.55m 处，与结构 11 层外围框架梁附着， 第三次位于塔基上表面 69.55m 处，与结构 19 层外围框架梁附着，第四次位于塔基上表面 93.55m 处，与结构 27 层外围框架梁附着，结构施工时按设计要求预埋及对附着处梁进行加强。当塔吊吊次不能满足施工要求时，塔吊主要用于大模板、钢筋等大宗
4、物件吊运及配合混凝土浇筑，其他小型物件如木模、顶托等采用人工搬运。三、塔机安装位置 ：详见施工总平面图四、塔机拆装施工人员：装、拆从业人员须持证上岗，上岗证书及装、拆资质证书复件需报项目部备案，编制塔机的装、拆方案，认真学习本塔机的使用说明书，熟悉本塔机的原理、构造、性能。安装前认真检查塔机，发现问题及时修理，装、拆现场的场地平整、夯实，设置警戒区域。塔机安装项目负责人： *塔机安装电工：*证号：塔机安拆工： *闽建岗：塔机指挥操作工： *闽建岗：塔机司机：*闽 F*88882塔机检测员：*安全员： *闽建安 C（2004）*8五、塔机拆装注意事项：1、在安装工程中，作业人员必须戴安全帽， 高
5、空作业（离地面 2m 以上），还应佩戴安全带，穿防滑工作鞋。2、参加塔机安装的司机（包括操作使用塔机的司机）、安装工、起重工必须是劳动人事部门有关规定进行考核，并取得合格证者，严禁无证操作安装、维修塔机。在安装前必须熟读该塔机的使用说明书，熟练掌握该塔机的操作、安装程序及要求，否则一律不准上岗。3、凡不按塔机使用说明书，本安拆方案及有关技术交底的规定进行操作、使用、安装、拆卸以及维修本塔机而造成人身和设备事故，接受交底人应负法律责任和承担经济损失。4、安装塔机前必须按使用说明书的规定要求给塔机各部加油，安装时，各连接销轴及专用螺栓均应涂沫黄油后进行安装。5、塔机安装工作应在风力小于4 级时进行
6、。6、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。7、塔机各种部件所有可拆卸销轴，塔身连接的螺栓、螺母以及各受力零部件均是专用特制零件，不得随意代换。8、必须安装并使用扶梯、护栏和各种安全保护装置等。9、塔机安装场地内不得有其他障碍物。10、平衡臂上未按使用说明书的规定安装好平衡臂时，严禁吊载。11、塔机在施工现场的安装位置， 必须保证塔机的最大旋转部吊臂、吊钩等距离输电线5m 以上的安全距离。12、基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于200Kpa。混凝土基础3的深度应大于 1200mm，总混凝土方量约为34 立方米。混凝土强度等级不得低于 C35。六、机具准备名称汽车吊千斤绳
7、千斤绳扳手钢丝钳型号50T18mm6m12mm6m单位台条条把把数量12282名称麻绳安全带手拉葫芦吊锤锤号50mm50m2T8 磅4 磅单位条条条把把数量18111七、塔机安装塔机安装顺序应严格按使用说明书的规定进行。1、安装底架 ：将组装好的底盘放置于混凝土基础上，对正四角和放射形塔身斜支撑的地脚螺栓，垫平（水平度偏差： 1/100）紧固底盘。2、安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上，用专用螺栓将底架与基础节相连（应达到说明书要求的预紧力矩，下同） ，再吊装 2 件标准节（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致） ，用标准节螺栓连接好后再吊装套架，使套架的爬爪放在标准节的
8、踏步上。再调整好 8 个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为 2-3mm）。3、安装回转塔身4下支座，回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组件吊起到套架上，使下支座上焊有阿拉数字的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用标准节螺栓将下支座与标准节连接，为了方便安装，上支座上的工作平台可以在吊装前进行安装。吊起回转塔身，安装时注意与平衡臂和吊臂铰接用支的方向，将回转塔身与上支座紧固。调整 8 件爬升导轮与标准节间隙的工作必须在安装塔顶之前进行。4、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左
9、右两边装上两根平衡臂拉杆） ，随后再把塔顶吊到回转塔身上，用销轴与回转塔身连接并穿好开口销。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前（吊臂方向）5、安装平衡臂在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上固定好，吊起平衡臂（平衡臂上设有 4 个安装吊）用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销。 将平衡臂末端逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢放下平衡臂。按说明书的要求将第 1 块平衡重安装在平衡臂上。6、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后， 把司机室吊到上支右平台的前端，对准耳板孔位，然后用三根销轴联接并穿好开口销。7、安装吊臂5在塔机附近平整的枕
10、木上，按使用说明书的要求拼装好吊臂，把吊臂停靠在约 0.6m 高的支架 (枕木 )上；先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在吊臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂拉杆按使用说明书的要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，并用铁丝固定好，检查吊臂上的各部件是否完善。试吊吊臂，调整吊点使其平稳，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的绞孔用销轴联接并穿好开口销。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按使用说明书的要求卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂末端同时开动起升机构，拉起长短拉杆，直至吊臂拉杆接近塔顶，按使用说明书
11、的要求将吊臂长短拉杆分别与塔顶相应拉板用销轴铰好，并穿好开口销，然后缓慢放下平衡臂。8、安装平衡重根据所使用的吊臂长度，按使用说明书的要求选择相应的平衡重。塔机工作时不允许平衡重有摆动现象。吊装完毕后，按使用说明书的要求，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身上起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头按要求固定在吊臂头部。9、接电源及试运转整机安装完毕后， 应检查塔身的垂直度， 允许偏差为 4/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构动转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，
12、遇有机6械结构磨擦钢丝绳应予于排除。八、安全保护装置安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器载荷限制器：有起重力矩限制器、起重量限制器。塔机在安装完毕后， 顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格。1、起升调节度限位器的调整方法调整应在空载下进行，用手指分别压下微动开关，确认提升或下降的微动开关是否正确。调整吊钩最高限位，使变幅小车的最低点与吊钩滑轮组的最高点之间的最小矩离不小于 1m 时，起升机构上升限位器动作，吊钩停止上升。调整吊钩最低限位，使吊钩下降至地面 300mm 前（确保卷筒上不少于 3 圈钢丝绳），起升机构下降限位
13、器动作，吊钩停止下降。2、回转限位器的调整方法在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态）时调整左右回转限位器。调整应在空卸下进行，用手指逐个压下微动开关，确认控制左右的微动开关是否正确。调整回转左限位，使回转部分左转540 度时，限位器动作，停止左转。调整回转右限位，使回转部分右转540 度时，限位器动作，停止右转。3、幅度限位器的调整方法7调整最小幅度限位， 使小车开到距臂根缓冲器 300mm 处，限位器动作，小车停止向臂根方向进行。调整最大幅度限位， 使小车开到距臂根缓冲器 300mm 处，限位器停止动作，小车停止向臂尖方向进行。4、力矩限制器的调整方法幅度在小于40m 处吊重 13KN ，以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度到 43m 处时，力矩（报警）限位器动作，司机室内预报信号灯亮，再以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度至 45m 处时，力矩（断电）限位器动作，切断起升电器和向外变幅电路电源（
