机械搅拌通风发酵罐的设计

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1、课程设计报告题目学院专 业班 级姓名学号指导老师年月日目录第一章 前言青霉素是一类抗生素的总称。自从被发现以来，就被人们广泛应用 于医疗行业。是用应得最多的一类抗生素，从此很多医学难题迎刃而 解。也使人们致力于青霉素及其相关技术的研究。青霉素是一种高效、低毒、临床应用广泛的重要抗生素。它的研 制成功大大增强了人类抵抗细菌性感染的能力，带动了抗生素家族的 诞生。它的出现开创了用抗生素治疗疾病的新纪元。通过数十年的完 善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、 心内膜炎、白喉、炭疽等病。继青霉素之后，链霉素、氯霉素、土霉 素、四环素等抗生素不断产生，增强了人类治疗传染性疾病的能力

2、。青霉素发酵是通气发酵2，该生产工艺和设备具有很强的典型性， 本设计对味青霉素发酵罐的选型及计算作简要介绍，以期有助于了解 通气发酵工艺和主要设备的有关知识。第二章 绪论21 青霉素的概述.青霉素(Benzylpenicillin / Penicillin)又被称为青霉素 G、peillin G、盘尼 西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青 霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类 抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是B -内酰胺类中一大类抗生素的总称。青霉素的应用青霉

3、素类抗生素的毒性很小，由于B -内酰胺类作用于 细菌的细胞壁，而人类只有细胞膜无细胞壁，故对人类的毒性较小，除能引起严 重的过敏反应外，在一般用量下，其毒性不甚明显，是化疗指数最大 的抗生素。临床应用：主要控制敏感金黄色葡糖球菌、链球菌、肺炎双球菌、淋 球菌、脑膜炎双球菌、螺旋体等引起感染，对大多数革兰氏阳性菌（如 金黄色葡萄球菌）和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用。青霉 素针剂和口服青霉素能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、 白喉、炭疽等病。工业应用：可用于生产柠檬酸、延胡索酸、葡萄糖酸等有机酸和酶制 剂。青霉素的发酵工艺流程（1）丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（25 C,抱子培养，

4、7天）一一斜面母瓶（25 C,抱子培养，7天）一一大米抱子（26 C,种子培养56h,1:）级种子培养液（27 C,种子培养，24h,1:）二级种子培养液Q726 C,发酵,7天,1:）发酵液（ 2）球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（25 C，抱子培养，68天）亲米（25 C，抱子培养，810天）生产米（28 C，抱子培养，5660h,1:）种子培养液（2625-24 C，发酵，7天，1： 发酵液第三章 设计方案的分析、拟定青霉素发酵是好氧发酵，而我设计的是一台高径比为,50m3通风机 械搅拌发酵罐。经查阅资料1可知生产青霉素的菌种主要是产黄青霉 菌，该菌种的最适发酵温度在2027C,最适，培养基

5、的主要成分 包括碳源、氮源、无机盐（包括微量元素）和前体等。这次设计包括一套图样，主要是装配图，还有一份说明书。而绘制 装配图是生物工程设备的机械设计核心内容，绘制装配图要有合理的 选择基本視图，和各种表达方式，有合理的选择比例，大小，和合理 的安排幅面。说明书就是要写清楚设计的思路和步骤。表 3-1 发酵罐主要设计条件项目及代号参数及结果备注发酵菌种产黄青霉菌根据参考文献1 选取工作压力由工艺条件确定设计压力由工艺条件确定发酵温度（工作温度）2030C根据参考文献1选取设计温度150C由工艺条件确定冷却方式蛇管冷却由工艺条件确定培养基根据参考文献1选取发酵液密度由工艺条件确定发酵液黏度由工艺

6、条件确定第四章 机械通风发酵罐的设计机械搅拌发酵罐的总体结构发酵罐主要由罐体、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、 工艺接管和一些附件组成。罐体主要由封头和筒体组成，多为中、低 压压力容器；搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成；传动装置是为为带动 搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴组成；轴封 装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、 工艺接管等一些附件，构成了完整的通风机械搅拌发酵罐。4.2 几何尺寸的确定根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸；高径比H/D二，则H=初步设计：设计条件给出的是发酵罐的公称体积（50m3）公称体积V罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积

7、之和全体积V0公称体积和上封头体积之和圭寸头体积V =（ti :；4）D2（h +1D）封b 6发酵罐全体积V。二（n/4）D2H+假设H/D=2,根据设计条件发酵罐的公称体积为50m3由公称体积的近似公式V1=（n/4）D2H0+015D3可以计算出罐体直径D二mm 近似为3100mm罐体总高度 H= Xmm=7685 m取整为 7685mm查阅文献【2】，当公称直径DN=3100mm时，标准椭圆封头的曲面 高度ha=775mm,直边高度h二40mm，总深度为Hf=815mm,内表面 abf积 Af=10.8m2,容积 Vf=4.2m3可得罐筒身高H0二H-2Hf=7685-2X815=60

8、55mm则此时 H0/D=6055/3100=1095322 ，与前面的假设相近，故可认为 D=3100mm 是合适的发酵罐的全体积V1=(n/4) D2Ho+2Vf=55.195m356 m3搅拌叶直径取 Di=1000mm,其中 Di/D=1000/3100=符合d /d (0.3 : 0.4)i搅拌叶间距 S=2Di=1000X2=2000mm底搅拌叶至底封头高度 c=Di=1ooomm挡板高度 B=31omm椭圆封头短半轴的长度 ha=775mm表4-1大中型发酵罐技术参数公筒筒体直换转电称体高度径mm热面积速机功率容H(mm)m2r/minkw量m3132018001215oo024

9、70220021153010436602400341845o0057002800-338-1655o000060068003000-3651665o0200078003200841610505019403600114171300000211546002211421000025表4-2 200m3发酵罐的几何尺寸项目及代号参数及结果备注公称体积m350设计条件全体积 m356计算罐体直径 mm3100计算发酵罐总高 mm7685计算发酵罐筒体高度 mm6055计算搅拌叶直径 mm1000计算椭圆封头短半轴长 mm775计算椭圆封头直边高度mm40计算底搅拌叶至封头高度mm1000计算搅拌叶间距m

10、m2000计算5 罐体主要部件尺寸设计与计算罐体考虑压力、温度、腐蚀因素，选择罐体材料和封头材料，封头结构与罐体连接方式。因为青霉素发酵是在弱酸性条件下进行的，对罐体不会造成太大地腐蚀，所以罐体和封头都选择16Mn不锈钢作为材料，封头设计为标准椭圆封头，因D500mm，所以采用双面缝焊接的方式与罐体连接。罐体壁厚封头壁厚人孔和视镜 为了方便发酵罐内部附件安装、修理及对内部设备的检查、清洗，根 据任务目标要求，选用回转盖式人孔。查相关手册选用DN500mm人 孔，密封面形式为突面，安装位置在上封头处。考虑到增加开孔会降 低罐体强度，因此将人孔也当手孔。选择 DN100 试镜，其中之一为带灯试镜，分别安装在上封头对称的 两侧。接管口以进料口为例计算，设发酵醪液流速 v=1m/s， 2h 排尽。发酵罐料液体积： V1=56X=42mh物料体积流量 Q=42/ (3600X2) =0.00583m3/s,则排料管截面积F=Q/v=0.00583m2，又F=,得d=m。取无缝钢管，查 GB/816387 ，