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1、细心整理任务五 平凡机床维护与保养常识学问目标：了解平凡机床维护与保养主要工作内容，理解平凡机床维护与保养 意义，驾驭平凡机床维护与保养主要工作内容操作要点和留意事项。实力目标：通过本任务学习及实际训练，同学们应具有平凡机床维护与保养根本实力，在平凡机床维护与保养过程中能够判明润滑油与润滑脂质量。 一、任务描述与分析机械设备是人们进展生产重要工具，是减轻工人劳动强度、提高工作质量和效率主要手段。合理运用、维护与保养机械设备，对延长设备运用寿命，充分发挥设备潜力、减小生产本钱，缔造更大经济效益，致关重要。在日常生产与生活中我们会发觉，一样机械或电器设备，不同运用方法和维护保养，设备运用费用与寿命
2、大不一样。如两位出租车司机，同期购置捷达出租车，价值12万元。司机甲细心运用、维护爱车，实现60万公里无大修，行车54个月，车辆剩余价值五万元；司机乙勤奋努力，拼精力、拼设备，常常使车辆带病坚持工作。行车54个月，大修一次，小修屡次，车辆剩余价值2万元。司机甲运用车辆过程中，月均修理、维护与保养费200元，总修理维护与保养费10800元；司机乙月均修理、维护与保养费100元，总修理、维护与保养费30400元；司机乙平均日收入较司机甲多收入30元。经计算，54个月收入差48600元，车辆折旧与修理费：司机甲80800元，司机乙130400元。二者支出差49600，收入差与支出差负壹千元。可见司机
3、乙付出辛苦，真是白搭，并且总收入还不及司机甲，真是付出多，收入少。 二、相关学问 设备维护保养，对于平凡机械可分为日常维护和一、二级保养。1、日常维护内容日常维护由操作者进展。1开动设备前，对设备进展清洁、润滑。 2运用设备中，要严格遵照操作规程进展，并且刚好监控、检查设备运行状况，发觉故障刚好解除。3运用设备后，要将各滑动导轨面擦净、注油，定期清洗各润滑系统及设备外表。2、一级保养内容 一级保养周期 金属切削设备一般运转12001500小时，或两班制连续生产设备运转45个月进展一次，锻压、起重设备一般运转9001200小时，或两班制连续生产设备运转34个月进展一次。保养时应在修理人员指导协作
4、下主要由操作者完成。其内容包括：1清扫、检查、调整电器局部。2清洗设备外表，检查、调整各传动、操作机构。3清洗、疏通各润滑系统，检查冷却系统。4检查并且解除一般性故障及隐患。5检查并且调整平安防护措施、限位块及有关仪器、仪表等。3、二级保养内容二级保养周期金属切削设备一般运转36004500小时，或两班制连续生产设备运转1215个月进展一次。锻压、起重设备一般运转27003600h，或两班制连续生产设备运转912个月进展一次。保养时应以修理人员为主，在操作者参与下共同进展。其内容主要包括：1清扫、检查、调整电器局部。2全面清洗润滑系统，并且进展换油。全面清洗冷却系统。3检查设备技术状况及平安设
5、施，全面调整各处间隙，解除故障，去除隐患。4修复和更换必要磨损零件，或者刮研必要磨损部位。5全面去除设备漏油、漏气、漏水现象。6使设备能到达平安牢靠、运行正常，符合设备完好标准。三、任务实施应用以上相关学问结合以下内容，完成机械设备维护与保养训练，要求严格遵照规定程序，谨慎实施训练。1、卧式车床一级保养内容要求如表21所示，二级保养内容及要求如表22所示。 表21 卧式车床一级保养内容要求保养部位保养内容及要求外表保养清洗设备外表，使各罩盖内外清洁，无黄袍，无死角。清洗丝杠、光杠、操纵杆等外露精细外表，做到无毛刺，无锈蚀。检查补齐外部缺件传动装置检查主轴圆螺母及紧固螺钉有无松动。调整摩擦片及制
6、动器。检查清洗导轨面、修光毛刺，清洗斜镶条。使毡垫清洁，并与导轨接触良好。检查传动带松紧，必要时可进展调整溜板局部拆洗大、中、小溜板丝杠、螺母及压板，调整斜镶条及丝杠、螺母，使其能灵敏运动交换齿轮箱拆洗齿轮、轴套并注人新油脂，调整齿轮间隙，使轴套无晃动现象润滑系统使油质、油量符合要求。做到油路畅通，油窗醒目，装置齐全，清洁，好用。要清洗滤油器尾座拆洗尾座做到内外清洁，调整顶尖同抽度冷却系统清洗过滤网，并使切削液池无沉淀、无杂物，管道畅通、整齐、固定牢靠 设备附件要求清洁、整齐、防锈电器系统进展清扫、检查，使电器装置固定、整齐、动作牢靠、触点良好表22卧式车床二级保养内容及要求保养部位保养内容及
7、要求传动装置检查各传动零件，依据状况进展调整、修复或更换。检查修刮斜镶条及导轨精度检查调整精度必要时刮研到达加工工艺要求操纵装置必需使其做到动作灵敏、定位牢靠尾 座检查尾座，并修复其套筒锥度润滑系统清洗油泵及油池，更换润滑油冷却系统拆检阀门，消退泄漏，更换切削液2、润滑油、脂简易鉴别设备修理中，常常须要判定润滑油、脂质量好坏，及其对设备运动状况、故障缘由影响。在没有条件分析化验时，接受一些简易鉴别方法，明显很有必要。润滑油简易鉴别1粘度检验：通常是把设备已经运用润滑油和设备须要运用标准粘度润滑油，利用比照法进展检验，以判定是否须要换油。在一块干净玻璃片上，分别滴上一滴待检润滑油和标准润滑油。滴
8、油时，要将玻璃片放平。滴好油后，再将玻璃板倾斜，留意比拟两种油滴流下来速度和流淌距离。流速大、流距离远，相对而言油粘度就比拟小。假如流速大致一样，流距离比拟接近，那么两种油粘度等级就根本一样或者接近。运用两个直径和长度一样玻璃试管，一个装入待检润滑油，另一个装人标准润滑油。要求两个试管内油装成一样高度，且不得装满，留出一个气泡。然后用木塞堵住试管口，将两个试管捆绑在一起，同时快速倒置180，观考试管内气泡上升速度。气泡上升速度快试管内装人润滑，粘度就比拟小；气泡上升速度慢试管内装人润滑油，粘度就比拟大。假如要判定待检油接近那一种牌号油，可以用几种确定牌号润滑油分别与待检润滑油进展比照。当两者气
9、泡上升速度接近，从粘度上来说，两种润滑油粘度接近。2水分检验把待检润滑油放人枯燥试管内，然后在试管底部加热至100120左右，边加热边视察。假如有水分存在于油液之中，就会发生声响，产生泡沫，或在管壁上出现凝合水珠，以及油液变成混浊状态等。把待检润滑油放入试管内，然后加人少量白色粉末状无水结晶硫酸铜。假如油液中有水，立刻会变成兰色，并沉淀在试管底部。 用干净、枯燥棉纱浸沾待检润滑油后用火点燃。假如油中有水，就会发生爆炸声或闪光现象。3机械杂质检验粘度小润滑油可干脆注人试管，稍加温后静止视察假如看到有沉淀或者悬浮物，说明油中有机械杂质。粘度较大润滑油可用干净汽油稀释510倍，按上述方法进展视察。也
10、可稀释后用滤纸进展过滤，假设有机械杂质，就会留存于滤纸上。留意，用稀释剂稀释润滑油，加热时不得用明火。4是否发生氧化变质鉴别润滑油经过长期运用受到空气和其他介质影响，会逐步发生氧化，出现变质现象，产生许多沥青质和胶质沉淀。当氧化变质到必需程度时，润滑油就不能接着运用，须要更换新油。判定润滑油是否发生了紧要氧化变质状况，可以取油箱底部沉淀油泥，放在食指和拇指之间相互摩擦，假如感觉到胶质多，粘附性强，那么说明被检润滑油是发生了紧要氧化变质现象。假如只是油泥较多，却粘附性弱时，那么说明油不干净。判定时，还应了解前次换油是否彻底清洗油箱，近期内设备是否发生爬行现象，手动操纵是否有沉重现象等状况。通过综
11、合分析就可以比拟精确地判定清楚被检润滑油是否发生了紧要氧化变质现象。润滑脂简易鉴别设备维护保养过程中，对润滑脂质量鉴别，主要是看有无性质变更，是否混有杂质。1润滑脂纤维网络构造是否发生破坏鉴别润滑脂纤维网络构造假如发生破坏现象就会失去附着性，使润滑性能降低。鉴别时，可以将润滑脂涂在一块干净铜片上，然后放人装有水大口容器中进展转动。经过屡次转动，假如水面上出现油珠，那么说明被检润滑脂纤维网络构造已有所破坏。明显这种方法只适于耐水润滑脂进展鉴别。2抗水性能鉴别运用润滑脂时，假如不清楚抗水性能如何，可用手指取少量润滑脂，滴上一点水，稍加捻压，假如被检润滑脂快速发生乳化现象，那么可判定为是钠基润滑脂。假如没有发生乳化现象，那么可判定为是钙基润滑脂或者是锂基润滑脂，或者是钡基润滑脂。假如乳化缓慢而不完全，那么可判定其是钙钠基润滑脂。3有无杂质鉴别用手指取少量润滑脂进展捻压，通过感觉判定被检脂中是否混有硬颗粒。将润滑脂匀整地涂在干净玻璃片上，涂层厚度刮薄在0.5mm左右，放在光亮处进展视察，判定被检脂中是否混有颗粒状杂质。 取少量脂放人试管中，参与汽油进展溶解，视察有无沉淀物产生。4是否发生氧化变质鉴别发生氧化变质润滑脂，从外观上就可看很清楚。这时，脂颜色变黑或者加深，并且外表会形成较硬胶膜。
