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1、FZ-AQ-2015-101、上岗前劳动防护用品必须穿戴齐全规范，否则不准上岗。2、上班时间要坚守岗位，不准擅自离开，严禁委托不熟悉本岗位的人员顶 岗操作。3、水泵启动后注意电流、电压、流量、压力、水温，如发现异常及时上报 有关人员并做出处理。4、检修时，必须先切断电源，挂牌示意，禁止踏在转动设备上作业，在2 米以上高空作业时必须戴安全带，确认机旁箱是否打到零位，检修完毕，恢复 正常。5、实行先确认，后操作，启泵时与调度室协调，现场确认无误后方可启泵。6、根据调度室通知，启动泵组，调节好水量平衡，停泵做好相关操作，将 调度室通知人员记录在案。7、当突然停电时，有事故柴油泵的要及时启动事故柴油泵
2、供水并立即通知 调度。为保证柴油泵能随时启动，要求每周一和周五上午启动一次8、备用水泵每班至少开动一次试运行，发现问题及时通知有关人员检查修 理。9、泵房各阀门至少每周开关一次，防止阀门结污锈死，冬季停泵检修时应 将设备管道中的水放空，防止冻裂。10、所有电气设备严禁私自调整或修理，控制盘上电气设备不准堆放或挂 东西，配电盘前后左右一米内严禁放其它物品，保持其通道畅通。井口、水道 必须加盖板，开关阀门应站在阀门侧面，不准用撬棍来开关阀门。11、设备在运转中严禁触及、擦洗、修理其转动部位。12、所有设备应保持清洁、干净、无跑冒滴漏现象。发现故障及时向班长 反映检修。13、操作电器开关时，手要干，
3、严禁用湿手和戴手套操作电器开关和按钮, 不准用湿布擦电器柜、操作台、配电箱及绝缘板。严禁在机房内洗衣服、晾衣服及其他物品，严禁在操作室内睡觉或烧煮东西。14、泵房内必须保持干燥、清洁，禁止人站在存积水的地方合闸送电。15、临时停电，操作工不准离开岗位，要马上关闭总电源，同时报告值 班调度。16、无水时不准开泵，反转时不准开泵。17、过滤器发生故障影响通水量时，及时打开直通水阀门并及时通知维修 班长进行故障处理。18、必备工具必须完好，放在指定地点。19、认真填写设备运行记录，班前班中不准有喝酒、打闹、睡岗、串岗、 脱岗等行为，操作工应拒绝无关人员进入，以便影响正常工作。20、严格交接班制度，每
4、班交接班时必须详细检查设备有无异常情况，发 现问题及时通知有关人员检查处理。辅助车间批准人：邹树松2015年1月1日起草人：陈建忠审核人：康奇2FZ-AQ-2015-111、除鳞泵启动前准备工作1.1确认系统中所有设备均处于正常状态。1.2确认泵的进口压力正常，进水缓冲罐液位正常。1.3稀油站手动启动后，当压力达到正常值0.2-0.3MPa时，观察高位油箱 回油管油镜有油正常回流后，把油泵启动按钮开关打到自动状态，以保证主油 泵因故障使压力降低至不正常后，备用油泵可自动启动。1.4确认除鳞泵启动条件正常（手动状态下）。1.5打开放气阀放气，气放尽后关闭。1.6确认控制液压站压力正常，高压水罐水
5、位、压力正常。2、除鳞泵的启动及使用上述启动条件满足后，按下启动按钮，当电机打到全速运转，各种重要参 数正常后，先打开输出阀，然后打开蓄能器液动检修阀，把最小流量阀转换为 自动状态，确认一切正常以后，及时通知调度室，允许使用除鳞水。3、除鳞泵的停车3.1除鳞泵全部正常停车后，值班人员要将液动检修阀打成手动状态并关 闭。3.2除鳞泵因故障需停车时，值班人员要必须请示调度室，若遇紧急情况， 可能在很短时间内酿成大事故或恶性事故时，可先按“急停”按钮，再通知调 度室。4、除鳞泵启动和运转时注意事项4.1每台除鳞泵24小时内启动不能超过四次。（启动前水电阻温度应小于 40C）4.2严禁启动3台泵同时运
6、行。4.3正常运转时要时刻注意观察系统的重要参数是否正常，控制是否正常， 按时做好记录。4.4为了保证备用泵启动时节省时间，正常轧钢时备用泵的润滑系统也要处 于正常运转状态。5、安全生产规章制度5.1高压水除鳞泵必须要有两人值班并坚守岗位，工作时间不准擅自离开， 严禁委托不熟悉本岗位的人员顶岗操作。5.2操作者必须熟悉设备技术性能，未经考核合格者不允许上岗操作。新工 人在未进行严格培训，未掌握各项技术操作规程前不得上岗操作。5.3要经常检查设备运行情况，检查各联接螺栓、固定螺栓是无松动、少缺， 各管路及接头密封是否安全可靠，高压水集管角度是否调好，喷嘴有无堵塞损 坏。发现故障及时报告给当班班长
7、和值班调度室，通知有关人员及时检修。5.4严禁用湿手或戴手套操作电器开关或按钮，不准用湿布擦电器柜、操作 台、配电箱及绝缘板。5.5泵站地面必须保证干燥、清洁，禁止站在有积水的地方合闸送电。5.6临时停电，操作工不得离开岗位，要马上关闭总电源及操作台电源，同 时报告值班调度。5.7所有转动部位，必须安装防护罩，禁止在电器、机械等设备运转时，进 行检修和打扫卫生，责任区内的沟道，必须遮盖完好。5.8岗位工做好当班运行记录、点检记录,待接班人员认可后方能离开岗位。 在工作前、工作中、工作后均要作必要的安全检查，有问题及时汇报处理。6、对突发性故障紧急停车规定：6.1发现高压水管漏水或断裂，应立即停
8、车处理。6.2发现喷嘴堵塞或流量、角度异常，应立即停车处理。辅助车间2015年1月1日FZ-AQ-2015-121、在检修各种高压设备时，必须首先将其与相邻设备隔开，关闭顺序为先 高压后低压，并缓慢地把压力卸掉，2、从泵站的任何部位向外排放高压空气时，必须慢慢进行，以防把阀冻住。 同样，由气罐向水罐或另一气罐充气时，也要注意防止阀门冻结情况。3、夏季要定期检查蓄势罐压力是否因室温升高而超过允许的调定值，超过 时要用放气的方法处理。4、当电笛或电铃发生事故或警告信号后，应迅速查明原因，处理事故过程， 暂时切断音响信号，待事故排除后务必打到自动位置。5、系统停止工作时，必须将水罐液位保持在系统允许
9、的高液位水位，然后 关闭手动阀，最低页面阀和各种除鳞闸组中的手动闸阀。6、水罐、气罐应按国家压力容器安全监察规程及有关技术固定作定期 复检，严禁在罐体上钻眼，焊接等有损其强度的操作。7、要定期检验系统的安全阀和安全警报系统仪表是否为调定值，不符及时 恢复设置。8、要经常检查高压管路的法兰和活接头处，使之严密可靠，无事故不得在 高压处逗留，不准敲击高压管路。9、要处理高压设备事故时，先要停车、卸压，关闭所有应关闭的闸阀，注 意先关高压，后关低压，检修后打开闸阀时，必须缓慢进行，应先开低压，后 开高压，以免低压管路承受高压造成管道爆炸；拆卸各种阀门时，应将头部偏 开，防止阀杆弹出伤人。10、高压管
10、路中，如果有压力时，不准修理和维修。11、设备在运行中，其转动部分或回转部分严禁擦拭，修理或注油，更不 得用手去摸运转部分。12、起动高压泵前，必须检查设备各部件，不得有任何缺陷，与有关人员 取得联系，确认许可后，方准开动。13、凡是高速运转部件，传动部分必须有安全罩。防护栏杆、地沟必须有 盖板。14、进行压力试验时，不允许靠近高压管道或接头处，以免发生危险。15、当开放气阀时眼睛不准对着喷射方向看望。16、系统安全阀、压力表等安全辅件应按国家压力容器安全监察规程 及有关技术规定，请有资质的单位定期检查和校验。17、更换系统安全阀、压力表等辅件也应到有资质的单位校验后才能更换 和使用。18、除
11、鳞喷水时，禁止修理相关设备。禁止停留，防止氧化铁皮飞溅伤人。19、清理除鳞喷嘴时，必须在除鳞阀停电，泵房内停泵及出口阀关闭情况 下，并将辊道停电予以确认后方可工作，工作时要有专人监护。20、调试和修理除鳞阀门时要切断除鳞阀前手动闸阀。21、停泵检修时必须挂牌示意，检修完毕摘下警示牌。22、遇有事故停电应紧急关闭水罐前的液动闸阀，防止跑水、跑气，高压 泵按钮要复零位。辅助车间2015年1月1日FZAQ2015131、软水站岗位人员必须熟悉本岗位的工艺流程，设备构造。2、保证软化水的总硬度含量小于0.01mmol/L超过时应及时停用，再生。3、如果一次水压过低或没有水压，应及时与调度和汽化岗位联系
12、，并做好 相应的处理工作。4、钠离子交换器正洗、反洗时应及时注意观察钠离子交换器是否漏树脂。5、在正常运行时，要时刻注意一次水压变化和钠离子交换器的出水量的变 化保证软水量的正常供给。6、钠离子交换器反洗时，应将钠离子交换器的排气阀打开，以免憋压，损 坏管道和设备，待盐液到达钠离子交换器视镜时，应关闭钠离子交换器放气阀。7、钠离子交换器在再生时和正常运行时，应将不用阀门关闭，以免造成错 误判断，增加盐消耗。8、及时对盐水量和阀门进行加油，做好润滑工作，化验人员在配制药剂时， 必须按配药程序进行配制，配制药剂完毕后，必须用标液标定，以做备样。9、化验人员必须对净环水、浊环水、软化水按规定进行化验
13、，并将化验数 据报主管领导，及时掌握和了解水处理系统的运行状况，以指导用水设备工艺 的运行。10、化验人员在化验时应按化验人员换的操作规程进行。11、化验人员提供水质数据必须做完化验后，保存水样，以待抽查。12、化验人员必须掌握和判断工艺运行产生的问题及原因，从而有针对性 的采取措施，指导工艺运行，以减缓和消除用水设备系统中水质故障问题的发 生。13、掌握和了解水源水质变化情况，积蓄技术数据，作为判断钠离子交换 器制水量的依据。辅助车间2015年1月1日起草人：陈建忠审核人：康奇批准人：邹树松FZ-AQ-2015-141、开机前检查1.1检查设备入孔是否封好，管道连接工艺是否相符。1.2检查所
14、配系统是否满足设备要求。1.3检查所有配套阀门是否灵活正常，确认开、关是否处于正常待机状态。2、投入运行前滤料清洗及调试2.1检查全部阀门处于关门状态。2.2打开顶部排气阀门及观察孔。2.3打开反洗水排水阀。2.4缓慢手动开启并调节反洗水量至最大极限（即以反洗时不跑滤料为限, 并做好阀门开度号）。反洗至目测水质清澈后关闭反洗水进水阀及反洗排水阀； 浸泡8小时以上。2.5打开压缩空气进气阀，并调节至反洗空气强度及压力进行气洗。2.6打开反洗进水阀至反洗水量极限开度记号处，再次检测在气水混洗时是 否跑料，若跑料则调小水量至不跑料为止，最终调好阀门限位极限。2.7气水混洗至水质合格后关闭反洗压缩空气
15、阀门及反洗进出水阀门。2.8封闭人孔。3、运行3.1重复开机前检查3.2自动（或手动）开设备，开始运行。4、反冲洗程序4.1当设备工作压力大于原工作压力0.05MPa时设备需进行反冲洗。4.2关闭进出水阀门；打开反洗排水阀、反洗进气阀，采用空气冲洗12分 钟。4.3关闭进气阀；打开反洗水进水阀门进行水清洗，时间约为5分钟。4.4以上程序完毕后进行设备正常工作状态。5、设备定期维护应检查配套阀门是否完好灵活，定期对设备进行内外防腐。6、设备使用过程中的特殊说明：设备在过滤与反冲洗压力不得超过标准， 以防漏料或乱层。辅助车间2015年1月1日FZ-AQ-2015-15一、稀土磁盘分离净化废水设备操作规程1、操作规程1.1电控箱面板操作程序设备的启动 按下“辅机启动”绿色启动按钮，设备辅机启动运行，相应指示灯亮。 按下“主机启动”绿色启动按钮，设备主机启动运行，相应指示灯亮。 当设备正常运行状态时，如有任何一台电机故障或在运行时发生超负 荷、过电流等情况时，声光报警灯报警。设
