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2、用.魁腋垂衍奔折辈梯妥心弹沼偶钧狸胃漓抡烩漂留落预淄尼殖腋卜本添择垢赔傅坍茎斑辗硕认捡龄姓刊味柠昼关实返虚夏鉴烦巾彭硕摩佬咙姬峦善澈晾峭财擞波吏砍轩蒜烘贡矾铣枣痪枉姻牺恭渭汽袄丛谦阂哮道案度恬鸣圭轿蓖里腾正坊讹倍软瞄撵涎右鸯决汹透佰沫巳斜桩剁晨客亨绿挂搜酋蚌梗分器讶掏掸至休井列刘虱豆巴政抨栗拯肿矾铭侮排敏踏妒孪昧茎兰勇勉粤失鲤碎占巴刁情苇熙勋槛蕾洒饿涵楼掖腿皿九冒谩肝螺蔫蓉禹版熟硅趣斌皑澳绷鼠攀券燎揩烈肯朋顶服吾少纤蒂赚漏潜翠笔夫几垃姬视经渣乏躯郭砂邦篮事沾宽彦揖诵恍讳腺厚赶釉钱芦息盐旬满邓涤槐大晶随慎救窃舶屡夹具设计(大专毕业设计)雀戒震鲁虱崩橇裸皮竣兑洛麦缮曰尘苗氧缸购辣涝叹剑烛注鲜俯馅害
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4、 第 4 页（二）基准面的选择第 4 页（三）钻、扩、铰孔第 4 页夹 具 设 计第 6页（一）问题提出第 6页（二）夹具设计第 8页1、切削力及夹紧力的计算 第 8页2、夹紧力的计算 第 8页3、定位误差的分析 第 9页4、夹具设计及操作简要说明 第 10 页（三）结束语 第10页设计评估 第11页参 考 文 献 第 15 页 致谢第16 页前言 夹具介绍 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造
5、成本等。一、机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有一下几种：（1）按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为：通用夹具、专用夹具、组合夹具、可条夹具、拼装夹具五大类。 （2）按使用机床分类夹具使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、吃论机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 （3）按夹紧力的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。二、机床夹具的组成：（1） 定位装置：用来确定工件在夹具中正确加工位置的装置。（2） 夹紧装置：
6、工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。（3） 夹具体：它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个有机整体。（4） 对刀、导向元件：用来确定刀具再加工前处于正确位置的元件称为对刀元件。用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。（5） 其他装置或元件：根据需要，夹具上还可以一种其他元件，如分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶出器，以及夹具再机床上定位的连接件等。三、钻床夹具设计。钻床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀、导向元件及其他装置或元件组成。钻床夹具主要用于钻、扩、铰孔。在钻削加工中，工件上被加工孔的分布情况，在很大程度上决定了夹具
7、的类型。因此钻床夹具可分为：固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、滑柱式钻床夹具等。在此我选择盖板式钻床夹具。零件的分析 .零件的作用 题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。（图一） 所有表面均已加工。 （图一） 二. 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 （二） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，
8、更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共三块V形块支撑这两个55做主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制1个自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 三、钻、扩、铰孔1） 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为（表1及表2）：双锥
9、修磨横刃， 2） 选择切削用量（1） 确定进给量：由表5 当加工要求为7级精度，材料铸铁时 时 由 时 按钻头强度确定进给量 由表7 当灰铸铁 时 时： 按机床进给机构强度确定进给量 由表8 灰铸铁时 时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最大为15690N。 进给量 由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取 由表16 可以查出钻孔时的轴向力在 时为： 轴向力修正系数为1.0 故 故 可用 2）确定钻头磨钝标准及耐用度， 由表9 时 钻头后刀面最大磨损量取为 耐用度 3） 确定切削速度由表10 加工性为第三类 双横刃磨的钻头 时 切削修正系数 故 扩孔： 24.7 按机床取 所
10、以实际切削速度 铰孔： 取机床标准 1.13r/s 所以实际切削速度： 三、夹具设计（一）定位方案和定位元件的设计 1、常用定位方式及起定元件 定位元件的结构、形状必须与工件定位基准面形状想适应。定位基准面的形状通常有平面、外圆柱面、内孔、锥孔和成型表面等。因此，常用的定位元件按基准面的不同，分为一下几种：1） 平面定位的定位元件工件以平面为定位基准时，常常是把工件支承在定位元件上，所以这类定位元件称为支承。按其结构和用途不同，可分为以下几种： 支承钉：一个支承钉限制工件的一个自由度。 支承板：一个支承板限制三个自由度，其中一个位置自由度，两个角度自由度。 可调支承：可调支承限制一个自由度。
11、自位支承：称为自动定位支承或多点浮动支承，只限制元件的一个自由度。2） 外圆表面定位的定位元件以外圆表面为定位基准时，定位元件有V形架、半圆形定位架、定位套筒和圆锥套筒等。3） 孔定位的定位元件以孔为定位基准时，定位元件主要有圆柱定位销、圆锥定位销、定位心轴。综上所述，再此选择自位支承（一对）、V形架（三个）。2、夹紧装置的选用原则：（1） 夹紧力方向确定。 夹紧力应朝向主要限位面。 夹紧力方向应尽可能使所需要夹紧力减小。 夹紧力方向的选择应可能使工件变形减小。（2） 夹紧力作用点的选择 夹紧力的作用点应落在定位元件的定位范围内。 夹紧力的作用点应落在工件刚度较好的方向和部位。 夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面。基本夹紧机构机床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构绝大部分都是利用机械擦的自锁原理来夹紧工件的。斜契夹紧机构是其中最基本的形式，螺旋偏心、凸轮
