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1、*有限公司企业标准HA/BZ2011-10-01橡胶密封条2011-10-01发布 2011-10-01实施 *有限公司 发布HA/BZ2011-10-01前言本标准是根据国家标准，行业标准及我公司的技术、生产、质检等部门的实际工作需要以及顾客的要求而制定的。本标准自二零一二年三月一日起实施。本标准由*技术部提出，并负责归口管理，并具有解释权。本标准起草单位：*。本标准起草人：*河*企业标准 第一章 橡胶密封条 HA/BZ2011-10-011 范围本标准规定了橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于橡胶密封条。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准
2、的引用而成为本标准的条款。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB /T 528 -2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB /T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/ T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/ T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/ T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/ T3511-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 耐候性GB/ T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶
3、热空气加速老化和耐热试验GB /T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB /T 5721-1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/ T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/ T 7762-2003 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法GB /T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB /T 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则GB /T 12831-1991硫化橡胶人工气候(氛灯)老化试验方法GB /T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法
4、HG /T 2369-1992 橡胶塑料拉力试验机技术条件HG /T 3055-1997胶乳海绵表观密度测定HG /T3090-1997模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定QC/ T709 -2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/ T710 -2004 汽车密封条压缩负荷试验方法QC/ T711- 2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法QC/T 716-2004 汽车密封条插人力和拔出力试验方法QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条3 要求3.1 一般要求密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。3.2 外观3.2.1 密封条密实胶部分外观
5、应符合HG/T 3091一1997的有关规定。海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。3.2.2 表面处理（包括表面涂层处理、贴合处理和植绒处理等）部位应质地均匀，表面清洁，无污迹，不允许有脱落、色斑、凸凹等缺陷。3.2.3 产品接合部位断差应符合图纸要求，且成型均匀，表面平顺。3.2.4 密封条的颜色和花纹按客户要求进行设定，不应出现色斑、污染等缺陷。3.2.5 特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。3.3 规格尺寸3.3.1 产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为10的控制图公差范围内。如图样无明确要求，可按GB/T 3672.1-2002执
6、行。3.3.2 产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表1执行。表一 未注公差 mm（除另外标明外）尺寸公差尺寸公差密实胶/复合组分海绵胶密实胶/复合组分海绵胶0401.01.64016304.06.341631.32.063110005.010.0641001.62.5100116006.312.51011602.03.21601250010.016.01612502.54.02500400012.520.02514003.25.0大于40000.32%0.5%3.4 材料性能要求3.4.1密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶（EPDM）为主要原料的混炼胶，胶料性能应符合表二
7、要求。3.4.2 密封条辅助材料（如绒毛、骨架材料等）应符合产品图样的有关规定。表二 胶料性能要求试验项目指标试验方法密实胶海绵胶硬度（绍尔A）/度5056057058054.3.1拉伸强度/Mpa7.07.07.07.02.54.3.2拉断伸长率/%2502502505502005001004004.3.2热空气老化（702）70h硬度变化（绍尔A）/度0+50+50+50+54.3.3拉伸强度变化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉断伸长率变化率/% -250-250-250-250-350耐水性（802）/120h硬度变化（绍尔A）/度0+50+50+50
8、+54.3.4拉伸强度变化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉断伸长率变化率/% -250-250-250-250-350压缩永久变形/%（232）/72h353535404.3.5（702）/24h50505055表观密度g/cm30.650.154.3.6脆性温度/不高于-404.3.7耐臭氧老化 拉伸20%，（402），72h，臭氧浓度（20.2）10-6无裂纹4.3.8污染性方法A轻微污染4.3.9腐蚀性（1002）/24h1级：未变成黑色4.3.10注：1、风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性能试验。注：2、拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用
9、2型试片。3.5 成品性能项目性能指标试验方法压缩永久变形(70士2)C/96 h，%按图样要求4.4.2压缩负荷(挤压力),N按图样要求4.4.3插人力，N按图样要求4.4.4拔出力，N按图样要求4.4.4低温性能(一40士2)C/24 h仍有弹性，无裂纹4.4.5密实胶一海绵胶间扯断力，N1004.4.6接头/接角结合力，N1204.4.7植绒耐磨性4级4.4.8涂层低温性能(一40士2)C/4 h涂层无裂纹，与基材不分离4.4.9耐光照老化1级4.4.10耐天候老化按图样要求4.4.114 试验方法4.1 外观外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。4.2 规格尺寸4.2.1 断面形状
10、及尺寸检验，取(25)mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。4.2.2 成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。4.3 胶料性能4.3.1 硬度试验按GB/T 531-1991，规定的方法进行。4.3.2 拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T 528-2009规定的方法进行。其中海绵胶试片在计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。4.3.3 热空气老化试验按GB/T 3512-2001规定的方法进行。试样按要求放置结束后，在(23土2) C环境温度下调节2h后，再进行相应的性能试验。4.3.4 耐水性试验:将
11、试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。当试验温度高于实验室标准环境温度(23士2) C时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并按试验规定时间要求放置。放置结束后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干，然后在(23士2) C环境温度下调节2h后再进行相应的试验。4.3.5 海绵表观密度试验按HG/T 3055-1997规定的方法进行。4.3.6 压缩永久变形试验按GB/T 7759-1996规定的方法进行。4.3.7 脆性温度试验按GB/T 1682-1994规定的方法进行。4.3.8 耐臭氧老化性试验按GB/T 7762-2003中方法A进行。4.3.
12、9 污染性试验按GB/T 19243-2003规定的方法进行。4.3.10 腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。4.4 成品性能4.4.1 成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合下列要求:a) 试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按GB/T2941-2006规定的方法进行。b) 试样在试验前，应在温度为(23士2) C 、相对湿度为(50士5)%的环境下至少调节3h，试样在调节期间不得受压。c) 除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。4.4.2 压缩永久变形试验按QC/T 709-2004的规定进行。4.4.3 压
13、缩负荷试验按QC/T 710-2004的规定进行。4.4.4插人力、拔出力试验按QC/T 716-2004的规定进行。4.4.5 低温性能试验按附录B的规定进行。4.4.6 密实胶一海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。4.4.7 接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。4.4.8 植绒耐磨试验按QC/T 711-2004的规定进行。其中热空气老化试验按4.3.3的要求进行。耐水性试验按4.3.4的要求进行。4.4.9 涂层低温性能试验按附录B的规定进行。4.4.10 耐光照老化试验按GB/T 12831-1991规定的方法进行。试验条件见表4。表4 耐光照老化试验条件类别照射强度黑板标准温度相对湿度照射剂量内饰件1.2W/m2(420nm)(100士2) C（20士10）%560 kj/m2外饰件湿 态(干态:湿态=102min:18min)0.5W/m2(340nm)(65士2) C（6080）%1900 kj/m2干态0.
