施工方案范文7篇

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1、施工方案范文7篇施工方案篇1一、施工方案本工程的总体施工顺序是：做施工便道一平整场地路段做好 排水工程一爆破开挖土石混合料一做填方路段试验路段一分层 填筑一压路机碾压一检测压实度及其它。施工前做好施工调查，核对设计文件，导线复测、水准复核 等各项前提准备工作，引设临时水准点，放好边桩，做好土工试 验工作。工程一进场首先进行便道施工，本投标人拟修建一条通 往山凹施工便道，便道宽4.5米，便道采用土石混合粒进行填筑， 面层采用泥结碎石，以便施工机械能早日进入施工场地。为了确 保运到平整场地上的填料粒径合格，在宕口配备碎石机进行破 碎。接下去利用初选的压实机械对计划使用的各种填料进行试验 段填筑，找

2、出机型、填料、层厚、碾压遍数之间的相互关系，绘 制与设计指标相关的规律曲线，确定标准化施工工艺，报监理工 程师批准后指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时， 必须重新做压实工艺试验。试验路段做完后就开始进行正式填筑，平整场地填筑采用水平分层进行，严格控制填筑厚度及宕渣 粒径。土石方施工严格按照“三阶段、四区段、八流程”标准化施 工，土石方除部分挖方区段必须采用爆破外，其余全部采用机械 施工作业。优化匹配挖掘机（装载机）、自卸汽车、推土机、振 动压路机，组成挖、装、运、卸（弃）、铺、平、压、检一条龙 的机械化流水施工作业。填筑按信息化组织施工，通过对施工资 料、试验测量数据的分析，作为施

3、工组织、土石方调配、匹配机 械及确定工艺参数的依据，使施工控制与质量检验处于有效控制 和优化状态。附属工程（挡土墙、边沟）以人力施工为主，配备相应的专 业施工机械统一安排施工。施工安排上以确保质量和工期为重点，尽量避免施工干扰。 质量控制以工序管理为中心，以工作质量保工序质量，以工序质 量保工程质量。二、主要分项工程施工方法（1）填料选择与鉴定因本工程填方有宕渣类岩石、II、III类土。因此，填料要 严格按规定进行鉴定，确定各种填料做的最佳密度、最佳级配、 最大干容重及其它物理力学性质，根据鉴定结果确定施工方案。(2)基底处理根据施工时原地面和土石的实际情况，按设计文件及施工规 范要求进行清理

4、、平整或碾压，使基底土层的强度和密实度达到 设计标准。伐树、挖根、除草皮、清除(种植)表土。地面横坡在1:101:5之间时，地基土层经检验符合规范和 设计要求，可在压实后直接筑。当地面坡度在1:51:2.5之间时, 应将坡面做成台阶形，宽度做不小于2m向内倾斜4%6%。在基床厚度范围内不得有软弱土夹层，否则要按设计要求采 取地基改良和采取加固措施。基底密实度检查：基底平整压实，经质量检查工程师会同监 理工程师现场检测核实合格签字后进行分层填筑。(3)分层填筑根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出 计划分层数，绘出分层施工图，向现场施工人员进行技术交底。宕渣填筑应严格控制粒径25cm

5、，厚度控制30cm以下。为保证摊铺的平整度，节省平整时间，在卸料时要控制卸土 密度，根据自卸车的容量计算出卸车间隔，并呈梅花形卸铺均匀。 用性质不同的填料填筑时，每一水平层的全宽要用一种材料填 筑，避免各种填料混杂填筑。(4)摊铺平整填筑区段完成一段后，在前方继续填筑的同时，后侧用推土 机进行摊铺初平。当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机 或人工精平，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，保证压路机轮 表面能均匀接触地面进行碾压，达到较好的碾压效果。(5) 机械碾压碾压前，由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合要 求后方可进行。压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定 的压实参数进

6、行碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格 时要重新压实再做试验，直到合格为止。(6) 检验签证经自检压实度、平整度、密实度合格后，及时填写工程检查 表和分项工程检验评定表，经质检工程师和监理工程师签证后进 行下道工序施工。(7) 修整表面的修整，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机 械碾压，使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。达到设 计标高后，进行细修整使其表面光洁浮土，之后放出边线。填筑地段不均匀沉降的防治措施为防止填筑地段不均匀沉降，施工时必须严格按规范进行。 填筑时要从低往高处摊铺碾压。对于填挖交界处，填挖台阶搭接极为重要，必须按规定进行 开挖台阶，填挖处不得采用大粒径的填

7、料，碾压必须密实无拼痕。对于软弱地段的坡地，是最有可能出现不均匀沉降的地区， 因此，对这此地段，除作常规的沉降观察外，还应增加观察段面, 并以稳定观察为重点，稳定观察在工程竣工后才能结束。填筑时要严格按规范控制材料粒径、分层厚度。严格按工艺参数进行碾压，合理匹配压路机械，确保压实度 达到设计要求。施工方案篇2一、塑胶跑道地面基层的结构组成及技术要求；根据国内外的体育竞技项目要求，目前常用的塑胶运动地面 有田径场、羽毛球 场、乒乓球场、网球场、排球场等，但是无 论是哪种运动，地面除了要按相关的体育标准进行平面设计外， 还要满足适用性、耐久性、经济性的要求。国内的塑胶运动地面的用户主要有：教育院校

8、、体育运动系 统、社区配套设施等，也就是说运动面可分为专业性的和非专业 性的。专业性的运动地面对基层结构要求严格，一般参照当地 高层级路面的基层做法，只是结构层的厚度稍作调整;非专业性 的运动地面的基层一般参照当等级公路的辅路设计标准进行设 计，也是对其结构厚度进行适当的调整。塑胶运动地面由排水系统层和结构层组成，而它的结构层与 市政道路的结构层较为相似，两者都是由垫层、基层、面层组成。 塑胶运动地面遍布全国各地，由于各地的气候条件、地理环境、 材料资源状况不一，不同的地域选用不同的材料，不同的施工方 法，但无论采取何种设计均要满足使用要求，达到经济、耐久、 适用的目的。在我国的南方地区气候温

9、暖、潮湿，新建专业性的体育场地 多采用原土路基，即在原地的基础上其进行排水、碾压、挖、填 处理，在满足95%压实度的要求后作为运动地面路基：垫层多 30cm厚的级配砂砾层和15cm厚的水泥石屑稳定层组成：基层由 厚度为6cm的中颗粒改性沥青混凝土和厚度为4cm细颗粒改性沥 青混凝土组成。若该运动场为非专业性场地，沥青混凝土的厚度 可使用5cm中颗粒和3cm细颗粒组成;但是也应选用有尽有非改 性沥青油，保持稳定性。对于改建的运动场地可视原基础的状况 直接铺设水泥石屑稳定层和沥青混凝土基层。在我国的北部地 区，冬季与夏天温差大，为防止冻溶破坏。要新建专业性的运动 场地就要以20cm以上的灰土层作为

10、路基；由于北部地物理环境 及资源特点，选用石灰、粉煤灰砂砾合料作为运动场的垫层，厚 度一般定在15cm-20cm：基层同样由中、细两层沥青混凝土组成， 但无论是否用于专业性的比赛场地、非专业训练场地沥青混凝土 一般均采用改性沥青油，以保证塑胶面层与基层的贴结牢固。对 于改建的运动场地可先对原有基础进行土工检测后然后进行合 理利用，减少结构厚度，降低工程成本。由于塑胶运动地面对平整度、坡度的要示非常严格，如跑道 的横向坡度不大于1： 100，纵向坡度不大于1： 1000，篮球、网 球场的横向坡度不大于1：1000，纵向坡度不大于1： 3000等， 而塑胶面层相对比较薄（跑道面层为13mm，篮球场

11、面层为8mm， 网球场面层为3mm）;所有的运动地面的平整度用3米铝合金尺检 查要在3mm范围内才为合格，合格率在高达95%该运动地面才合 格，因此在基础施工过程中加大了技术难度。二、路基土方的处理2.1、路基土方作业是运动地面基础工程第一道重要的工序， 通常工程量大，在老城区内地下管线多，更为复杂，要做好各种 管线的保护工作，合理选用施工机械。2.2、检查地下水位的情况，当地下水位较高，路基又不能 满足其最小填土高度要求时，可根据土质特点设置盲沟及采用其 它方法降低地下水位。2.3、土质湿软地段的路基压湿度达不到规定时，可采用晾 晒、换土、石灰等方法来处理设置砂垫层等措施，以保持路基的 稳定

12、性。2.4、不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土 作为填土使用，用机械进行填筑时应分层（虚厚20-30cm ）填筑， 分层整平、碾压。2.5、碾压工作应自跑道内侧向外侧进行，一般碾轮每次重 叠15-20cm,约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且达到要求 的密实度为止。三、灰土垫层的施工；3.1、稳压是碾压的开始，用8吨碾压必须重轮在前自跑道 内侧向外侧大摆轴匀速碾压，通过稳压补救灰土内部和外部的某 些缺陷。3.2、灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压，自跑 道内侧向外侧碾压46遍，当天碾压当天成活。3.3、灰土在碾压完毕后的57天内，必须保持一定的湿度， 利于强度的形成，避免发生

13、缩裂和松散现象。3.4、灰土层的压实厚度以1020cm为宜，碾压含水量以“手 捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补” 的原则。3.5、灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上，多采 用洒水养生。四、石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工；4.1、石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度最大为20cm, 最小为10cm，当混合料厚度大于20cm时要分层铺设。4.2、初压时用68吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两 遍，其后立即进行找补，找平后用1215吨压路面压实直到无 明显轮迹。4.3、多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后 应洒水湿润，再铺上层混合料。4.4、压实成型后在潮湿

14、的状态下养生，一般洒水养护至少 7天。4.5、混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大 粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不超过10%，石灰中严禁含 有未消解颗粒。4.6、用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不 得有浮料、脱皮、松散现象。五、水泥石屑稳定层的施工;5.1、注意石粉级配，准确的材料（水泥、石粉、水配比、拌 各均匀）拌和前对设备进行严格调试，使配料准确、拌和均匀。5.2、稳定层厚度为150mm，采用一次摊铺一次压实成型， 以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵循“先 轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。5.3、成型后保待一定湿度进行养护，以利

15、强度的形成，避 免发生收缩裂纹散脱粒。六、沥青混凝土层施工；6.1、铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度，并调整好 自动找平装置。尽量采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬 应紧密、顺直，并以设置样桩控制厚度。6.2、沥青加热温度130-150C，拌合温度120-140C。6.3、混合料到达工地控制温度为120-130C，摊铺温度不 低于110C，开始碾压温度80-100C为宜。6.4、摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，其值 为 1.15 1.35。6.5、摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查， 混合料温度、厚度、表观检查等。6.6、良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保

16、证, 压实作业分初压、复压和终压三道工序。初压温度一般为 110-130C，碾压后检查平整度，必要时予以修整;复压时，用 10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和 无明显轮迹，复压温度宜控制在90-110C;终压时，用6-81振 动压路机静压2-4遍，终压温度宜控制在7090C。6.7、碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合 料。但也要防止洒水过量，以免混合料表面迅速冷却。6.8、压路机严禁在新铺混合料上紧急转向或调头、左右移 动位置或突然刹车等，新铺面层在冷却至常温前，任何机械、车 辆不得停放。6.9、碾压质量的检查。主要检查项目有：压实度、厚度、 平整度。此项目按公路工程