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1、-有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案-量立方压铸来源：本站 更新日期：2013-10-23 浏览次数：1526有关锌合金压铸件及其他材质压铸件常见生产问题，其主要问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。压铸模具外表温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、外表凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时
2、，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。以下是常见压铸模具、原料、压铸件问题及调整方案。压铸模具常见问题包括：1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。4.空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体突然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件品质。5.缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，假设无金属补充便会形成缩孔通常发生在较慢凝固处。6.脱皮。产生原因：
3、1充填模式不良，造成熔汤重叠。7.在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。8.毛边。产生原因：(1)锁模力缺乏(2)模具合模不良(3)模具强度缺乏(4)熔汤温度太高。9.粘模。产生原因：(1)锌积附在模具外表(2)熔汤冲击模具，造成模面损坏锌合金原料厂家问题包括：1.压铸原料是否为废料回收处理熔炼的原料，如是废料熔炼的锌锭，铸件外表容易产生砂孔、杂质等不良。2.原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作，熔炼时间温度是否合理。3.原料厂家生产材料是否符合ROSH、SGS等相关测试。锌合金压铸件常见问题及解决方案：1.锌合金压铸件外表有花纹，并有金属流痕迹。产生原因：1、通往铸件进口处流道
4、太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。2.锌合金压铸件外表有细小的凸瘤。产生原因：1、外表粗糙。2、型腔内外表有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。3.铸件外表有推杆印痕，外表不光洁，粗糙。产生原因：1、推件杆顶杆太长；2、型腔外表粗糙，或有杂物。调整方法：1、调整推件杆长度。2、抛光型腔，去除杂物及油污。4.锌合金压铸件外表有裂纹或局部变形。产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形
5、。调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。5.锌合金压铸件外表有气孔。产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。6.铸件外表有缩孔。产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。7.铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料。产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机；2、减小进
6、料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。8.铸件局部未成形，型腔充不满。产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液缺乏，压射速度太高；5、空气排不出来。调整方法：1、提高压铸模，金属液温度；2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。9.压铸件锐角处充填不满。产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。调整方法：1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统10.铸件构造疏松，强度不高。产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。调整方法：1、改换压力
7、机。2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。11.铸件内有气孔产生。产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。2、适当加大内浇口。3、改良模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。12.铸件内含杂质。产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。2、更换合金。
8、3、清理模具型腔，使之干净。13.压铸过程中，金属液溅出。产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调整方法：1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。以上信息所属为量立方金属，量立方金属专业*压铸厂家、铝合金压铸厂家、锌合金压铸厂家。铝合金压铸中参加硅的作用来源：本站 更新日期：2013-10-24 浏览次数：2961、能减少液固相的相变体积收缩率，根据诸多实验判断，含硅量到20%左右的铝合金，能到达相变体积几乎没有改变。因此，如果是使用在高温场合的铝活塞，一般会是含硅比拟较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的
9、高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比拟低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。 2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上，加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金，并没有多少的差异。如今的压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，最差的流动性的合金也没有充型缺乏的困难。 在合金中参加硅有缺点同时也伴随着缺点，这样的代价是很大程度上降低了合金的强度，且更加脆弱，其延伸率也明显下降。锌合金压铸温度控制方法来源：本站 更新日期：
10、2013-10-24 浏览次数：672温度偏低,易呈现缺料,冷纹,冷料等缺点; 偏高,易呈现气孔,晶粒粗大,冷却时间长功率低易粘模易缩短发生缩孔等缺点功率低,易粘模,易缩短,发生缩孔等缺点。锌合金压铸厂对锌合金压铸件温度的控制。锌自身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌与空气不怎么反响，但高于200度时，则会被敏捷氧化;在熔炼温度下，锌的氧化会愈加剧烈。因而，一般挑选操控锌合金熔炼温度在410-480之间，并在熔体外表掩盖木炭，使熔体与空气离隔，一方面可坚持熔体上方复原性气氛，另一方面还可以使有些氧化锌复原，下降渣含锌。此外，熔炼进程完毕之后的浇铸进程也要特别注意防止合金液体因活动间隔太长
11、、落差太大而增加被空气氧化的时机。压铸温度以保温炉的金属液的温度来计量,它的断定受多方面要素影响:1)产品质量出产功率2)合金自身的熔点;3)产品质量,出产功率,一般铝合金压铸温度在650680 C;4)零件的厚薄及杂乱程度; 所以，锌合金压铸应当在420440 C;锌铝合金压铸应当在620650 C.压铸模具常见问题及解决方法来源：本站 更新日期：2013-10-26 浏览次数：233压铸模具常见问题：1)裂痕：原因：1收缩应力2頂出或整缘时受力裂开改善方式：4增加或缩短合模时间5增加拔模角6增加頂出銷7检查模具是否有錯位、变形压铸模具8检查合金成分1加大圆角2检查是否有热点3增压时间改变(
12、冷室机)2)气孔：原因：1空气夾杂在熔汤中2气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂压铸模具改善方法：1检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方2检查离型剂是否噴太多，模温是否太低3使用真空4适当的慢速5检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減3)冷紋：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹改善方法：1检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填2检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填並注意是否有肋点或冷点3缩短充填时间缩短充填时间的方法：4改变充填模式5提高模温的方法：6提高熔汤温度7检查合
13、金成分8加大逃气道可能有用压铸模具9加真空裝置可能有用锌合金压铸会受哪些影响来源：本站 更新日期：2013-10-29 浏览次数：189 锌自身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌与空气不怎么反响，但高于200度时，则会被敏捷氧化;在熔炼温度下，锌的氧化会愈加剧烈。因而，一般挑选操控锌合金熔炼温度在410-480之间，并在熔体外表掩盖木炭，使熔体与空气离隔，一方面可坚持熔体上方复原性气氛，另一方面还可以使有些氧化锌复原，下降渣含锌。此外，熔炼进程完毕之后的浇铸进程也要特别注意防止合金液体因活动间隔太长、落差太大而增加被空气氧化的时机。 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内
14、的一种精细铸造法。锌合金压铸厂对锌合金压铸件温度的控制有以下几个方面： 锌合金压铸温度以保温炉的金属液的温度来计量，它的断定受多方面要素影响：合金自身的熔点；零件的厚薄及杂乱程度；产品质量出产功率。 一般铝合金压铸温度在650680C，所以，锌合金压铸应当在420440 C；锌铝合金压铸应当在620650 C。压铸模具加工对材料的要求来源：本站 更新日期：2013-10-30 浏览次数：189 在压铸模具中如果材料质量差的话，会出现各种各样的质量问题，要解决压铸模具这些问题，我们需要从根本上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题，我们所生产的压铸模具的质量才会提高。 压铸模具加工不能防止承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力。则这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤，因此，对于压铸模具加工的材料要求是必要的。1、拉深模材料的要求1材料的要求： 1具备优良的抵抗粘合吸附特性； 2较高的耐磨特性； 3较高的硬度； 4相应的强韧特性； 5比拟优越的切削处理特性；2、冷挤压模材料的要求 板块比拟薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。 3材料要求： 1较高的强度； 2较高的硬度； 3较高的耐磨特性； 4较好的耐热疲劳性； 5非常好的热硬性。模具的真空热处理技术
