《《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-20092009北 京建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-2009主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2009 年 6 月 1 日整理部门：陈洪一目次1总则42术语和符号53取样及试样制备64稠度试验75密度试验86分层度试验97保水性试验108凝结时间试验119立方体抗压强度
2、试验1310拉伸粘结强度试验1411抗冻性能试验1612收缩试验1713含气量试验1814吸水率试验2015抗渗性能试验21 附录本标准用词说明221总则1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构 筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 建筑砂浆building mortar由无机胶凝材料、细集料、
3、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌 制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。2.1.2 商品砂浆factory-manufactured mortar由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.3 湿拌砂浆wet-mixed mortar水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定 比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。2.1.4 干混砂浆dry-mixed mortar经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺
4、入的外加剂、矿物掺合料 等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液 体拌合使用。2.2 符号 砂浆拌合物质量密度； W砂浆拌合物的保水性； Ap 贯入试针的截面积；Np贯入深度至 25mm 时的静压力；fp 贯入阻力值；ts砂浆凝结时间测定值；A试件承压面积；fm,cu砂浆立方体试件抗压强度；f2砂浆立方体试件抗压强度平均值；Nu试件破坏荷载；fat砂浆拉伸粘结强度；fm砂浆试件冻融后强度损失率；mm 砂浆试件冻融后质量损失率；at 相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值；Ac砂浆含气量；WX 吸水率 ；P 砂浆抗渗压力值。3取样及试样的制备3.1 取样3.
5、1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。3.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样， 试验前应人工搅拌均匀。3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。3.2 试样的制备3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保 持在（205）。注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材
6、料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为0.5%； 砂为1%。3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机JG/T3033 的 规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂 的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。3.3 试验记录3.3.1 试验记录应包括下列内容：1 取样日期和时间；2 工程名称、部位；3 砂浆品种、砂浆强度等级；4 取样方法；5 试样编号；6 试样数量；7 环境温度；8 试验室温度；9 原材料品种、规格、产地及性能
7、指标；10 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；11 仪器设备名称、编号及有效期；12 试验单位、地点；13 取样人员、试验人员、复核人员；14 其他。4稠度试验4.0.1 本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆稠度仪：如图 4.0.2 所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆的重量应为（3002）g；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为 180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、 钢及其它金属制成；
8、2 钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆；3 秒表等。图 4.0.2 砂浆稠度测定仪1齿条测杆；2摆针；3刻度盘；4滑杆；5制动螺丝；6试锥；7盛装容器；8底座；9支架4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行：1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 56 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺
9、丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm）。4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精确至 1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；5 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定：1 取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm；2 如两次试验值之差大于 10mm，应重新取样测定。5密度试验5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米砂 浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.0.2 质量密度试验
10、所用仪器应符合下列规定：1 容量筒：金属制成，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积为 1L；2 天平：称量 5kg，感量 5g；3 钢制捣棒：直径 10mm，长 350mm，端部磨圆；4 砂浆密度测定仪；5 振动台：振幅（0.50.05）mm，频率（503）Hz；6 秒表。5.0.3 砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：1 按本标准第 4 章的规定测定砂浆拌合物的稠度；2 用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至 5g；图 5.0.3 砂浆密度测定仪1漏斗2容量筒3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度 不大于
11、 50mm 时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀 地插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲 击 56 下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。4 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净， 称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至 5g。5.0.4 砂浆拌合物的质量密度应按下式计算： = m2 m1 1000V式中砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）；m1容量筒质量（kg）；
12、m2容量筒及试样质量（kg）；V 容量筒容积（L）。（5.0.4）取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m3。注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向 容量筒中灌入温度为（205）的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精 确至 5g）。后者与前者质量之差（以 kg 计）即为容量筒的容积（L）。6分层度试验6.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。6.0.2 分层度试验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆分层度筒（见图 6.0.2）内径为 150mm，上节高度为 200mm，下节带底净高为 100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm5mm，并设有橡胶热圈；
