南运河顶管施工方案

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1、一、工程概况1，工程简介本项目为穿越 xx 公路工程，位于 xx 区中北斜乡外环线 7 号桥附近，穿越管道 内径 800 毫米，管材均为钢筋混凝土平口管，长度为 35 米。由于 xx 公路车流量较 大，不能破路明开施工，因此该段选用顶管工艺施工。2，计划开竣工时间计划开工时间 2007 年 4 月 5 日计划竣工时间 2007 年 4 月 25 日3，质量标准达到国家施工验收规范合格标准。4，地质情况根据钻孔柱状图显示，该地区土质 01.0米为杂色，松散，粘性土夹石子的杂 填土，1.02.5米为灰褐色，含铁质、云母、有机质的粘土，2.54.5米为黄褐色， 可塑到软塑，含铁质、云母、有机质的亚粘

2、土， 4.58.5 米为灰色，流塑含云母、 有机质的亚粘土， 8.59.5 米为灰色，流塑，含云母、有机质的软土， 9.5 米以下 为灰色、可塑到流塑，含云母、有机质的亚粘土。5，周边环境本工程处于城乡结合部， xx 公路道路狭窄，车流量较大，经常发生塞车。道路 北侧为南运河，现状南运河污染严重，有待于治理改造。6， 本工程施工方案编制依据1）工程施工图2）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）3）天津市市政工程施工技术规程（排水部分）JJG9-934） 天津市市政工程质量检验评定标准（排水工程） TBJ103-915）国家强制性的法律、法规、条例。6）有关的技术规范及验收标

3、准。7）对施工现场的实地考察结果。8）我单位的高新的技术能力、 先进的机械设备、 严格的施工管理和丰富的施工经验。 7，编制原则1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定 施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标 积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准 化管理，严格控制成本，降低工程造价。3）确保工期的原则根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行 网络计划控制，搞好工序衔、搭接，实施进

4、度监控，确保实现工期目标，满足工期 要求。二、施工现场平面布置图1, 施工现场平面布置图南运河工作坑2，施工现场平面布置说明顶管工作坑主坑设在xx公路南侧，主坑尺寸为，长7.5米、宽4.5米。顶管接 收坑副坑设在xx公路北侧，副坑尺寸为，长6.0米（满足机头出坑）、宽4.5米XX公路南侧需200平方米存管区和200平方米工作区（吊车位置、泥浆罐位置）3、办公区和生活区布置建立临时办公区和职工生活区。本工程建立办公区一处，地点根据施工现场的 实际情况确定，供项目经理部和驻地监理办公。4、其他临时设施修筑临时施工道路：在xx公路南侧通往顶管工作坑段，现场没有施工道路因工 程需要需修建一条临时道路做

5、施工路，路宽 10米，采用碎石路面可雨天通车，路面 厚25cm 垫层：砂45cm,底层18cm碎石，面层3cm碎石。施工用电：施工现场因无临近单位可借用动力电源需配备两台120KW发电机作为施工用电。三、主要工程数量序号项目名称规格单位数量备注1打、拔钢桩36b工字钢H=12米根37支护2水泥搅拌桩500 毫米 H=12根306止水3打大口井500毫米、H=15米眼6降水4钢框架支撑道2支护撑5混凝土基础7.5 X 3.5 X 0.3立方米7.9工作坑底板6顶管800毫米米357砌筑检杳井乙型座28回填四、施工管理机构框图施工技术：t f五、施工方法与技术措施（一）施工前的准备工作（顶管部分）

6、1. 施工技术准备1-1由项目总工程师组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸，进行图纸会审。组织 施工技术人员进行设计交底和施工技术、安全技术交底。1-2由项目总工程师组织专业技术人员，学习设计文件和有关规范、标准。组织施 工技术人员上岗再培训工作。做好对任何可能发生的技术难题的准备。2. 测量、测试仪器的准备施工现场具备一定的测量、试验仪器及工具，满足本工程现场试验及测试。主要测试仪器计划仪器设备名称规格型号单位数量全站仪索佳套1红外线水准仪TTS套2水准仪Leica-Na 2台2混凝土强度试件模具15*15*15cm组63. 现场勘查对施工现场进行实地勘查，主要勘查穿越工程的进场路线、泥浆倒运

7、的位置， 记录行走路线与里程。4. 地上地下障碍设施处理4-1测量人员进场后，及时将现状的地面高程进行测量， 将现状占压管道位置的建筑 及占压管道的长度（雨、污水、管径、井号）列表提供给建设单位，要求建设单位 结合施工进度计划，安排拆迁。4-2调查地下、地上其它设施。凡图纸标明的设施，开槽前必须将其挖出亮明，测出 高程，核实与拟建管道的纵横关系。图纸没有标明的可能有的设施，与其主管部门 联系确认。地上电杆、通讯杆、塔架等放线后视影响工程的具体情况，列表上报建 设单位。4- 3加固管道及构筑物措施摸清管线的功能作用，依这些功能作用计算出管线的重量和管线本身固有的 缺点（如怕碰撞、怕挤压和怕冻、怕

8、滚等等），因地制宜进行加固和防护措施。自来水，煤气等管线，横向过沟槽的可采用钢丝绳、木桩上部吊固的办法进 行加固。如沿路方向管道应进行加固，用钢丝索套牢后布置地锚进行加固，以防止 滚管，自来水管线应有保温措施。电缆管线应由人工挖探沟并立牌标注于上以警示工人和机械防碰撞或挤压。 电缆杆用沙镐或型钢先摽住后并在危险方向上设置斜撑加以保护。砼排水管道可采用下部砌砖基的方法，对其加固。5. 其它5- 1，与当地区、街、村政府及派出所联系，共同搞好联防工作。与辖区交通管理部 门联系，共同搞好境内的交通管理工作。5-2，与排水管理单位联系有关施工排水、调水、管道的切改、沿途单位支管的接入 等事宜。（二）前

9、期施工方案顶管工艺流程图打水泥搅拌桩打钢桩1 f降水M打大口井1r卡板清底4挖工作坑支设框架1F混凝土基础1后背加固4设备安装11出土顶进*测量1r11注入泥浆做管内口纠正偏差1F砖砌检杳井*回填工作坑1、测量放样测量放样保证精度，采用三测回制。1-1地面测量（1）必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。（2）两井通视，按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时， 盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测， 每顶50cm 对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。1-2管内测量

10、通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的 对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测 量过程中对仪器自身位置的位移监察。1-3 管道顶进轴线测量 在坑内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，镜子看管靶上刻 度。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度 板，测量掘进机的倾斜和旋转。经常对顶进轴线的测量，每顶进250300 毫米测量1 次，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差， 要及时采取纠偏纠正措施， 减少顶进轴线 与设计轴线的偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。设置对工作井位移与倾斜的监

11、察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加 工作井位移与倾斜的监察测量的频率。2，施工降水 为保证工程质量和基坑的安全，本工程采取打大口井降水的方法。主、副坑内 均做300x 300mn排水沟，设积水窝子一个。2-1 在工作坑和接收坑的四角处各打大口井一眼，井深 15 米、直径 0.5 米、管材为 无砂砼管。大口井井中距水泥搅拌桩外皮 0.8 米，2-2每个大口井内设1台2潜水泵。2-3 大口井的施工方法：采用回转钻机，孔径比井管外径（包括过滤层）大 30 厘米 以上。钻冲成孔后井孔内的泥浆应稀释、置换、 ，而后沉设井筒，跟着洗井。井筒的 底部，用草袋片或土工布（3040厘米）包裹，下面用粗砂

12、、砾石作反滤层，厚度 约 20厘米。井筒与井孔之间的空隙，用砾石或石销等滤料回填至地下水位。地下水 位以上可用土回填。大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试 抽水 6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、 过滤层等，如发现问题应及时修复或重新打井。在大口井开始抽水至基坑（槽）回 填到地下水位前，不得中断抽水。可使用水位自动开关控制井内水位。在抽水期间 应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管 被回淤掩埋。大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设备，将井孔回填粗砂密实。现 场泥浆的处理办法：在每个工作坑内挖设沉淀池，沉淀池尺

13、寸5米X 5米深度0.5米, 必要时为了防止泥浆外溢，在沉淀池四周做挡土埝。在做工作坑时泥浆与工作坑出 土搅拌外运。地面土体无砂砼 管土工布潜水泵rvr T -时!匚vvrZTJ- 话邕处盞?3-:g:a大口井施工示意图2-4大口井与水窝子排出的地下水，经过临时沉淀池沉淀后排出。沉淀池尺寸BX HX L=1.5 XX 1.2 X 3m沉淀池一侧设溢流堰一道。3、打设水泥搅拌桩工作井和接收井从作井到还填在 1个月以上，为防止四周地面坍塌沉降，所有 的工作井、接收井都采用复合桩坑。顶管工作坑打设水泥搅拌桩一方面作为止水帷幕，另外为增加后背处土壤的密度，增强后背的反作用力，后背打三排水泥搅拌桩增加后

14、背稳定性。水泥搅拌桩桩长12米，桩径0.5米、咬合0.15米，水泥参量15%、后背设置三 排，其余3面为双排（双排水泥搅拌桩间距 850,）根据测量人员给出的坐标点，放 线出顶管坑内数据，打入控制木桩，并用白石灰粉画线，用人工刨土方法，刨出水 泥搅拌沟，挖深1.0米，宽度1.0米。钻机入位。水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证 延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的三分 之一，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在 15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝 结速度，为保证水泥强度，控制水灰比 0.5。采用双轴机架式打桩机，保证搅拌桩的 垂直度和桩体的搭接。4、打设支护钢桩打设工作坑支护桩，采用36#工字钢桩，桩长采用12米，间距为：后背0.5米, 其余0.7米，龙门口两侧距管外皮0.2米各打1棵钢桩。施工前先根据图纸尺寸进行 测量放线，挖出桩沟，用两根 15X 15厘米方木做水平控制梁，用10X 10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入，16t吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。5、开挖和框架支撑主顶坑尺寸为7.5米X 4.5