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1、CFG复合地基施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况招远市金桂苑1#住宅楼位于招远市盛泰路南，初山路北，街柳村北，建筑面积15139.92m2；建筑层数：地下一层，地上十八层，建筑高度53。4m，建筑结构为框架剪力墙结构，建设单位:招远市金地置业。拟建物抗震等级三级，结构安全等级二级。二、地基加固方案设计1、本工程基础持力层为第71层（强风化花岗岩层)，地基承载力为600KPa,由于建筑基底以下地基土主要由素填土、粘土、砂土组成，其强度及变形不能满足设计要求，因此需对其进行加固处理；利用CFG复合地基进行地基处理，处理范围为第5层-第71层。地基处理后，要
2、求楼范围内复合地基承载力特征值fspk290KPa，单桩竖向承载力特征值Ra410KN。2、CFG桩加固地基的原理是通过置换或挤密等方式在天然地基中设置一定比例的高粘结强度增强体，并在桩顶面与基础间设置的褥垫层,形成由桩、桩间土和褥垫层构成的复合地基,从而大幅度提高地基土的承载力。CFG桩具有桩身强度高，可全桩长发挥桩侧阻力，桩端阻力的作用，复合地基承载力高,复合模量高，地基变形小等特点，若选用取土成孔工艺，还具有无泥浆污染，无振动，低噪音，低成本等特点.3、CFG桩复合地基加固机理 置换作用：通过桩体置换部分软弱土体,使桩土共同受力，达到提高地基承载力的目的。 挤密作用:通过夯扩对桩间土进行
3、有效的挤密，使桩间土力学强度有一定提高。4、 CFG桩复合地基加固设计概述本场地基底为素填土和粘土及砂土，力学强度较低,必须采用CFG桩进行加固处理，处理后复合地基承载力特征值fspk290kPa。 设计依据：（1）招远市建筑设计研究院提供的拟建场地岩土工程勘察报告招远市金桂苑一期工程岩土工程勘察报告（ZK2021036）；（2）建筑地基基础设计规范（GB500072002）;（3）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）;(4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002）;5、桩的长度：CFG桩桩径350mm,设计桩长（即自设计桩顶标高向下至桩端的桩长度）大于6.5m，桩呈矩形布
4、置，桩间距见CFG桩定位图，桩端持力层为第71层强风化花岗岩层，要求桩端进入第7-1层深度0。5 m。桩体强度：桩身采用强度C25的混凝土。6、褥垫层本工程设计要求褥垫层厚度为20cm，垫层应铺设23cm人工级配砂石，夯实至20cm。褥垫层顶面标高应与设计基础底面标高吻合，褥垫层四周超出基础边缘30cm。三、施工方案3.1 施工准备3.1。1 技术资料准备。3.1。2 场地布置、临设搭建。3。1.3 设备、材料进场，做好安装、调试及材料进场检验、砼配比.3。1。4 放线定桩位，桩机就位。3。2 CFG 桩复合地基施工技术3。2。1 施工工艺流程图（见图4.1）施工流程图4.1 复合地基施工流程
5、图施工准备 场地平整放线、定位 桩位轴线校核CFG桩施工 复合地基检测 挖至基底上0。3m用人工拣平褥垫层施工 应夯实 交 工 3。2.2 主要工序施工技术CFG桩复合地基施工是多种工序连续作业的过程，因此,在施工中必须严格控制每道工序的质量，建立完善的质量检查制度，才能确保施工的进度和质量。现对CFG桩施工中测量、成孔、成桩、检测、褥垫层施工几个主要工序的施工要求分述如下：3。2。2.1 施工测量 根据建设方提供的基础平面位置，按设计桩位平面布置图放出主轴线,并在其端点处都要设置保护性基准点,以便场地破土动工之后，作为恢复轴线的基准点。其次，用J6经纬仪根据以上基准点放出每根桩的孔位中心点.
6、 用水准仪随时抽测桩点的高程，控制桩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位是否符合要求.3。2.2。2 成桩本工程取土成孔CFG桩施工工艺：施工准备测量放线钻机就位取土成孔至设计深度灌注混凝土成桩截桩捡底自检检测竣工验收。以下对主要程序进行说明：1、施工准备材料准备：CFG桩采用商砼C25.设备准备：所有机具设备均保证良好的使用状态，运输至施工现场.人员准备：所有进场单位管理人员和施工人员应具备相应资质和身份证明,严禁无证上岗和无证操作。资料准备：在正式施工前,应对本工程需要的资料进行综合整理，报交监理审查，在监理提出的要求和补充后，完善和完备本工程所需相关资料。2、机械挖土先机械挖除上部土方,
7、剩余土方300mm在施工CFG桩后人工挖除。3、钻机就位、取土成孔至设计深度将钻机移至测量所确定的桩位上，将取土器准确对准桩位，启动钻机开始取土，直到进入持力层深度达到设计要求，先经自检现场技术员检查，然后经甲方现场代表、监理检查认可，测量钻孔深度后，方可终孔。4、 灌注混凝土成桩成孔至设计深度后，立即向孔内灌注C25混凝土料,塌落度1618cm。CFG桩施工完毕在其初凝后,应人工将桩身保护桩长大部分挖除，使其与桩身断开，为保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩顶留500mm以上的保护桩长。6、混凝土配合比控制在浇筑过程中应严格控制混凝土塌落度。由专职技术员检查控制配合比保证工程质量.混凝土倒
8、入桩孔内后振动棒进行捣实，确保混凝土的密实度及桩径.7、混凝土试压块 成桩过程中，抽样做混合料试块，按要求做试块标准养护28天，测定其立方体的抗压强度。8、 工程检测施工完成28天后,根据建设单位、监理、设计等选定的桩进行静载荷试验和低应变试验，合格后方可进行褥垫层施工。9、褥垫层施工桩施工完成后，人工清理土方至设计垫层标高以下20cm，截桩时应保证CFG桩顶伸入褥垫层510cm。褥垫层应铺设23cm人工级配碎石，夯实至20cm。褥垫层顶面标高应与设计基础底面标高吻合，褥垫层四周超出基础边缘30cm。四、施工组织与工期4。1 施工组织4.1。1 人员组织本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制
9、,项目经理为工程施工的第一责任人,负责有关工程的人、财、物的调配，协调与甲方、设计单位及现场监理等各方的关系，确保工程全面正常施工. 序 号工 种人 数1施工员2人2操司工1人3辅 工5人4砼 工3人5电 工1人6机修工1人7杂 工2人4。1.2拟投入本工程的主要施工管理人员表 项目经理 1人项目（技术)负责人 1人施工员 1人质检员 1人安 全 员 1人材 料 员 1人机械管理员 1人内业资料员 1人电 工 1人4.1。3设备物资计划 表5。1.3 序 号设 备 名 称数 量1CFG桩成孔设备 1台套2装载机1辆3经纬仪（J6） 1 台4水准仪(S3） 1 台5辅助用具 若干以上机具设备在工
10、程开工前运至施工现场,并根据工程需要适当增减机具设备.施工用电量计划250KVA，用水保证22寸管通水量。4.2 工期本工程桩数470根,计划施工工期为20天；以机械设备进场，并经双方协商后确定开工日期,至CFG桩完工.基坑开挖、褥垫层施工及桩养护、检测及停水、停电、人力不可抗拒的自然因素和CFG桩方案送审等因素的影响不包括在内。五、工程质量保证措施5。1 组织行政措施5.1.1建立以项目经理为首的质量保证体系。5。1.2 施工前对施工班组分级进行技术质量交底。5.1.3 严格执行三级验收制度.5.1。4 建立健全原材料采购和管理制度，对未经检验合格的材料严禁使用，不合格材料坚决退货，以确保原
11、材料质量.5。1.5 建立健全计量管理制度，以保证数据的准确性。5.2 技术保证措施施工质量控制（自检）按规程JGJ792002第9.3节和GB5 22002条第4.13节进行，应主要抓好：5.2.1 成孔（1) 由专职测量人员按设计桩位放样定点，复核后方允许施工;(2) 桩位中心采用插竹签撒白灰方式,以利土层覆盖后的寻找。施工中注意保护，必要时再进行桩位复核；（3） 桩孔中心与设计桩位容许偏差小于0.25D；（4) 桩机就位准确，并采取相应措施保持稳固,确保成桩过程中不发生倾斜、移位；（5) 当桩心距3d时,为预防桩体缩径变形应切实采取相应的防缩径措施；（6) 为确保单桩承载力特征值Ra41
12、0kN,要求：a、桩应进入持力层深度达到设计要求；b、分层夯实必须按照有关规定执行；c、做好桩端扩大头。5.2。2 填料填料为塌落度16-18cm的C25砼，要求成孔到预定深度后分次填料，并分层用振动棒捣实。完毕后及时清理填料现场，并填写原始记录。5。2.3 褥垫层施工(1） 严格控制砂卵石料的质量(主要是级配），对干燥的料应撒入少量水以保持一定的湿度(最优含水量）;（2） 褥垫层厚度为20cm；5.2。4 质量标准及检测方法5。2。4.1 CFG桩成桩质量检验标准表6。2。4.1检测项目施工质量验收规定检测方法主控项目原材料设计要求检测单位检测桩径设计要求卷尺桩身强度C25检测单位检测地基承
13、载力290Kpa检测单位检测一般项目桩身完整性按桩基检测技术规范检测单位检测桩位偏差独立基础0.25D经纬仪，卷尺桩垂直度1吊锤，卷尺桩长+100mm吊锤，卷尺5。2。4。2 混凝土质量检测施工过程中每天制作一组试块（或每50根桩制作一组试块）。标准养护28天后，作无侧限抗压强度试验，检测混凝土强度。5.2.4。3 复合地基检测由甲方委托有资质的检测单位，在28天后进行复合地基检测.检测内容：桩间土原位检测、低应变桩身完整性检测、CFG桩变形模量测定及单桩复合地基静载荷承载力检测,单桩复合地基静载荷试验数量为总桩数的1.0，但不少于3点，低应变检测数量取总桩数的10%,CFG桩变形模量检测数量取总桩数的1%，以此作为竣工验收的依据。5。2.4.4 施工中应作好各种原始记录工作。5.3 关键过程控制措施CFG桩施工的各个环节都应严把质量关,确保每一工序都符合质量要求。针对施工过程的重要性及施工人为因素等影响,成孔深度、填料量是本工程的关键过程,尤其要严格控制。(1) 填料应严格按配比计量填料,砼应搅拌均匀，且严格控制塌落度；(2) 以平均桩径方式分阶段控制填料量,即按10根桩为一个批次，进行用料量统计，计算该批次的平均桩径，实时控制填料量，其充盈系数应大于1。1；（3) 成桩深度达强风化花
