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1、钢结构加工制作工艺方案编制：复核：审核：技术部目录、总则：2、材料：3、基本加工制作要求:3.1制造工艺流程2 放样、套料3下料、切割 34 接料要求 35 H型钢组立及焊接3。6 钢柱的制作 3。7 屋面的制作3.8 吊车梁的制作3 制孔 4、焊接工艺要点:5、除锈、涂装6、钢构件的标志、包装和运输1。总则11应用范围：本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份有限公司（七圩基地)厂房钢结构工程构件的制作。1.2工程概况:本结构工程为，新建全钢门式钢架结构。工程地点为:江苏泰州七圩镇。13执行规范:本工艺方案在编制时，参照本工程“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准,同时结
2、合公司的实际制作情况、加工情况进行编制,所涉及的规范、标准具体如下：钢结构工程施工质量验收规范（B520-20）建筑钢结构焊接规程（J81-202）低合金高强度结构钢（/T19120）碳素结构钢(GB/T0020)焊接用钢丝(GB30）碳钢焊条（G/511-95）低合金钢焊条(GBT51-195）熔化钢用焊丝（GB/T14957194)埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB9868）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB81687）中厚钢板超声波检验方法（GB/T270199）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388)2。本工程所有使用材料：21原材料:本钢结构工程
3、梁（翼缘、腹板),柱（翼缘、腹板)除特别注明外均采用Q345B,梁柱端头板采用Q345B。除特别注明外,所有结构用加劲板,连接板一律为8mm厚Q345B。锚栓选用235B.2。1本工程采用的钢材除满足国家和行业规范外，同时满足图纸相关要求。焊材： 根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表序号母 材埋弧自动焊-SAC02气保焊MAM手工焊SAW13H8Mn+431ER506E、502Q235B08AHJ43ER0-6E301、4303Q5+2308A+H431ER50-6E301、E43032.3螺栓：.。1根据设计说明要求采用10级扭剪型高强螺栓，执行580标准.螺母和垫圈采用优质碳素结构
4、钢技术条件（GB699-98）中规定的钢材制作；其热处理制作和技术条件要求应符合钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件（GBT12-123-917)的规定。螺栓材料按表采用类别性能等级采用钢号钢材标准使用组合螺母垫圈螺栓连接付扭剪型高强度螺栓10。9级2niB钢G07-810HHRB98RC8H3 21-24螺母0H35号钢15MV钢GB69988GB307-82垫圈硬度HB98HR28V3021-27HRC 3-4545号钢B69882。3.2 连接接触面采用抛丸或喷砂处理,Q35B材质的钢材表面，抗滑系数不得小于045，Q3B及同等材质的抗滑系数不得小于0.4。2.3
5、各种规格的高强螺栓还需提供净用量2%的富余量.2.4原材料订购，进厂检验。2。4.1所有原材（包括钢材及焊材)必须附有厂家提供的质量合格证明书。2.42材料进厂后,按照公司质量管理规定的要求,经复验合格后,办理交验手续,妥善入库标记、存放和保管，避免与其它材料相混.、基本加工制作要求:3.1板制柱（梁)制造工艺流程：31.1 BH型钢柱: 劲板加工下料、切割检验待装原材料进厂检验、矫正套料 节点板加工下料、切割划线、钻孔待装柱本体加工翼腹板下料、切割坡口、节料热处理板校正排料钢印H型钢组立焊接、矫正。一端下料划线、钻孔装配牛腿焊牛腿矫正取长检验除锈喷漆包装、发运。1.2屋面梁 劲板加工下料、切
6、割检验原材料进厂检验、矫正套料 节点板加工下料、切割划线、钻孔梁本体加工翼腹板下料、切割坡口、接料板校正排料型钢组立焊接、矫正端下料、端铣或切割划线、钻孔另一端切割取长装配端头板装配连接板焊接、矫正检验预装检验除锈喷漆包装、发货3.13吊车梁制作工艺流程: 劲板加工下料、切割检验原材料入厂检验、矫正套料 梁本体加工翼、腹板下料、切割板校正排料、分料H型钢组立焊缝打底加固检验M弧焊、矫正焊加强劲板划线、钻孔二次下料取长打磨检验抛丸喷漆标记包装发货3。2放样、套料3。21套料前，套料人员应熟悉工艺要求，然后根据技术部编制的排版图,下料加工单、零件草图和实样图进行号料。3。2.2放样和样板的允许偏差
7、：项 目允许偏差(mm）平行线距离和分段尺寸.5对角线1长度、宽度孔距长度00.，宽度005,孔距0。5加工样板的角度203。2。3放样时，发现施工图有遗漏和错误以及其它原因需要更改施工图时,必须取得设计单位的同意，不得擅自修改.32。号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的须及时报物资、质量、工程技术部门处理。3.5钢板划线后，应标明基准线、中心线和检验控制点.3。2。6构件的节料缝需要在套料图或构件图或构件图中有明确标识，并通知下发:下料段、组立段，二次加工段及装配焊接段。3.2。7所有连板或H型钢排料时注明坡口型或坡口长度，标明接料焊缝的拼接位置.3下料、切割3.3。1钢材的切割优先
8、采用数控切割机编程切割，次要部位的零件可以采用半自动加切割小车或手工切割，材料切割后,自由边缘（非装配边)必须进行打磨。注：自动气割割缝宽度为3m左右。3。3.切割前先检查钢材的规格、材质、质量等，是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈、氧化物等应清除干净。3。3。3切割面的精度要求如下:项 目图 例允许偏差切割断面的粗糙度坡口面02mm自由边0。mm切割断面的局部割痕坡口面。mm自由边d0.5mm切割断面的垂直度et20mm et2mm et/203.3。4当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后,再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。3.接料要求：3.4.吊车梁中间13范围外
9、不允许接料。3。4接料处翼板、腹板需错开200mm以上。343翼板的节料长不小于倍的翼板宽，腹板的节料长不小于600mm;宽不小于30。4。接料处需避开牛腿或连节板以上。3。45接料缝处避开孔群,距最边孔位置120mm以上。3.4。构件长度L6m，允许有一条拼接焊缝,1mL6m,允许有两条拼接焊缝,L0m允许有三条拼接焊缝。34。7钢板拼接接头应采用全焊透，背面焊之前应采用气刨清根。34.焊接坡口制备：.9 拼接时中心要对齐，拼接前要将坡口及两侧50m左右打磨到露出金属光泽。34.10 钢板厚度大于30m时焊接前，需进行热处理,可采用丙烷火焰加热，最低预热温度10，层间温度10050。对于柱底
10、板等节点部位，焊前要预热。3。4。1全熔透结构焊缝应进行100%UT探伤和100WT探伤，重要的非全熔透焊缝应进行探伤。3。4.1所有拼接焊缝均应加引弧板、熄弧板，引弧、熄弧板均需用火焰或机械切割,不得锤击，割去处需打磨或刨削。3.5 H型钢组立及焊接。35.1根据技术条件要求焊接型钢腹板厚度小于20m为角焊缝,腹板厚度大于20mm为坡口半熔透焊。型钢的截面尺寸为800150L之内,宜在型钢组立线完成，超大超高H型钢宜立胎组立完成。注:超大构件，组立前应预先对板材进行抛丸及防腐处理（防锈底漆厚度在3050，焊缝两侧50m范围内无需喷漆,需进行保护）BH型钢组立顺序为:首先是T型钢组立:把下翼缘
11、板置于组立机水平轨道上,调整定位装置使其位于组立水平轨道中央，然后组装腹板，进行端部错位调整,采用腹板定位机构调整腹板，使之与下翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移以及下翼缘板与腹板的垂直度，合格后进行定位焊接。再是H型钢组立：把上翼缘板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使其位于组立水平轨道中央,然后将T型钢组装到上翼缘板上,进行端部错位调整，采用腹板定位机构调整T型钢腹板,使之与上翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移量、上翼缘板与腹板的垂直度以及截面尺寸,合格后进行定位焊接.35。2定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊.。3定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求.焊后彻底清除熔渣,定
12、位焊焊缝出现裂纹应清除后重焊.3.4定位焊应避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊,形接头应在两侧对称进行。严禁在焊接区域以外的母材上引弧熄弧。3.5定位焊尺寸不大于设计尺寸的/3，不小于4m,但不宜大于8m。3.5。7 BH型钢焊前组装尺寸需考虑焊接收缩量，宽度方向可适当加放3mm收缩量。3。5。.1 BH型钢的焊接主要有翼缘和腹板的长度拼接以及纵向焊缝焊接。腹板和翼缘的纵向焊缝根据设计和板厚要求可分为：角焊缝、部分熔透焊缝和全熔透焊缝。角焊缝焊接：为保证四条角焊缝的焊接质量，采用船形位置焊接，其倾角为5，焊缝的焊接顺序及构件的倾斜和翻转如下图所示：部分熔透和全熔透焊缝焊接:构件焊接位置根据坡口角
13、度进行调整，保证焊缝表面处于水平位置，焊接工艺参数根据焊接试验确定. 焊接探伤合格后,必须进行校正,尤其要控制弯曲和扭曲变形及截面的角变形，把误差控制到最低，以保证后序组装和焊接的精度。3。5。8具体型钢的制作允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）图 例截面高度（h）h500250003.0H00。0截面宽度（b）3。0腹板中心偏移2.翼板垂直度(）B/10不大于3弯曲矢高/1000不大于。0钢梁允许上拱m,不允许下弯扭曲h/20且不大于40-腹板局部平面度T43。0t1423。6钢柱的制作:.1 BH柱本体下料制作详见工艺流程。6。2对于钢柱的直牛腿,先组成一根长工字钢，再分段切取图示尺寸；对不规则件采用数控切割机下料，但应注意对首件进行放大样检查。3.。3对钢柱的翼板、腹板下料时，长度方向均加长30m余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度允许0+2mm. 在深化的下料图中，
